的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定： 当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时， 当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时， 当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。 ·砼浇筑
1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料○
斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。
在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。
2砼浇筑方案： ○
在浇注时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒御下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
4注意事项： ○
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理；
b及时排除仓面泌水；
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施； f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
·砼养护和冬季保温
为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
自然养护：砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，有一定表面强度时，要覆盖养护。将其外露表面用草袋、塑料薄膜、草帘、锯末或砂进行覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。
用普硅水泥拌制的砼要养护14天，矿渣水泥拌制砼要养护21天，且砼表面经常保持湿润状态。重要部位及利用后期强度的砼，炎热和干燥情况下，要延长养护时间， 一般不少于28天。气温较高的季节，进行仓面水雾降温，以保证砼质量。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 ·砼质量控制 ○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。 ○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。 ○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。 ○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。 ○5灌筑大块体基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：
a选用水化热较低的水泥； b选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低； c尽量降低每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土入模温度；
e必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；
f用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。
6对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整○
质量进行检查。
·施工缝的处理
水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。
常规处理：采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。
“栽石法”处理：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。
1.5裂缝及外观控制措施 1、砼施工裂缝控制措施
裂缝主要为温度应力产生的裂缝和砼对温度应力的松弛作用产生裂缝，约束条件下两种裂缝叠加。
根据对温度应力的计算和我单位的施工经验，为了确保施工过程中砼不产生裂缝，必须采取以下控制措施。
·降低砼的水化热温升：选用矿碴硅酸盐水泥；在砼配料中掺入木钙等外加剂；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以内；粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率；严格控制砼的坍落度。
·降低砼浇筑温度：在高温季节施工砼时，砼入仓温度严格控制28℃以内，为此：
骨料预冷：本工程拌和场布置深井一座，粗骨料进场后，尽量增加骨料堆高，用水喷洒骨料，皮带输送骨料进拌和楼，采用廊道，取堆场中最低层粗骨料，且喷水冷却。出机口砼温度如达不到要求，加冰拌和砼，掺冰量由试验数据而定。
缩短砼熟料暴晒时间；在砼浇筑仓面喷洒水雾，降低砼施工仓面的气温。
根据拌和机的生产能力，砼浇筑避开日高温时间，尽量安排在早晚和夜间。 ·加速散热
砼浇筑采用分层分块施工，采用薄层浇筑，从而利于表面散热。对于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷却法散热。
·改善施工工艺和约束条件等技术措施：底板砼浇筑后精心组织施工，及时做好墙身和顶板砼的各项准备工程，使两者间歇时间控制在10天之内，从而减小老砼对新浇筑砼的约束作用而产生的温度应力。
·排除泌水：砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。
·加强养护工作—控制砼收缩：养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是养活砼表面的热护散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二使水泥的水化作用顺利进行，提高砼早期极限拉伸和抗拉强度。为此，本工程底板采用麻袋覆盖洒水养护21天，墙身采用在顶端布带孔眼的管道进行喷水淋浴21天。
·水化热测定：为了进一步掌握底板的砼水化热的大小，不同深度温度场的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，更好地控制砼裂缝的产生，施工现场成立专门测温小组，在砼不同部位及深度埋设测温点，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化。测温设备采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪。
·正确确定拆模时间：国内外很多工程的实践证明，早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力。当内外温差超过30℃时，砼就极易形成裂缝。通过测定内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在30℃以下。
·防止外界气温变化：在高温季节，大体积砼不易散热，砼内部的最高温度一般高达60～50℃。如果外界气温骤降，使砼内外温差