无误后方可卸载。
5.2.5 作业过程中不得损伤分相绝缘器。
5.2.6 新分相绝缘器安设完后，应检查各部零件受力状况，确认无误后方可卸下手扳葫芦。
5.3 作业程序
5.3.l 检查绝缘滑道是否有污秽物沉积，并用清洁剂刷洗。
5.3.2定期检查螺栓和螺母，特别是紧线器上下两端的防松螺母，看是否有松动,如有松动应立即拧紧。
5.3.3 检查两根绝缘滑道的两端，看是否有抽脱现象，表面是否有突起、凹陷和显著的环形裂纹（宽1mm及以上），若有缺陷则进行更换。同时对绝缘滑道用丙酮或酒精擦试干净。
5.3.4 检查绝缘滑道磨损情况，若磨耗高度达到2mm，应将滑道旋转72度形成新的工作面（可旋转5次）。五个工作面均磨耗后，应立即更换新的绝缘滑道，如果绝缘滑道的护套出现严重的磨损,甚至露出芯棒，或者出现环状裂纹(1mm 及以上),则必须立刻更换该绝缘滑道，以免引起破坏或闪爆。当需要更换绝缘滑道时，必须同时更换两根等长的绝缘滑道；以免长度差别超过允许范围（1～2mm）的两根滑道同时在一起使用。 5.3.5 检查铜滑道的状态，调整好的铜滑道,在运行过程中从头到尾的磨损量应是均匀的。如果出现局部磨损量过大(如进口处容易发生),则必须重新调整。另外，当通过 200000-300000 弓架次或者磨损量大于 2mm 时，也应当对铜滑的位置进行调整。当它的下部球状部分磨损余下 1～2mm 厚时，则必须更换。
5.3.6 检查绝缘滑道和铜滑道的间隙是否满足铜滑道在消弧角的一端的两个铆钉之间的下陷处,两根长铜滑道的下表面低于两根绝缘滑道的下表面以下 2～3mm 并与轨道平面平行。
5.3.7 更换绝缘滑道或铜滑道后必须测量铜滑道与绝缘滑道的间隙满足要求。
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5.3.8 检查分相绝缘器整体的负驰度。
5.3.9 检查分相绝缘器的工作平面的底面是否与钢轨平面保持平行。
5.3.10 检查分相绝缘器与接触线连接是否牢固，过渡是否平滑，线夹有无裂纹、烧伤腐蚀等现象。
5.3.11 检查软吊索有无断股现象及受力状态是否符合要求，若有缺陷则进行调整或更换。
5.3.12 若新安装分相绝缘器，采取以下程序
1.为了节省网上安装的时间，应在地面做好以下准备：
①把分相绝缘器的零部件放在一起，松开接头线夹的螺母和紧线器的上下螺母，拆下紧线器上的锁紧钢丝、专用螺母和吊弦线夹的连接件并保存好这些拆下的零件。 ②准备两段和接头线夹板同长的接触线，两段接触线的型号应与接触网上所使用的接触线的型号相同。
③把供货时组装好的不带铜滑道的分相绝缘器结构放在平面上，用内六角板手逐次拧紧四个内六角螺栓。注意四个内六角螺栓拧后，结构要平直无跷曲。 2. 安装地点最好选在接触线和承力索平面距轨道中心±50mm 范围内。
3.使用水平仪或轨道尺确定该分相绝缘器安装点处轨道的倾斜角（即超高量），在直线段安装可免除此项操作。
4. 尽可能地校正接触线,使之不存在扭曲、弯曲或其它变形，但不能损伤接触线的表面。 5.选定轨平面（也可以选作业车的工作平台的平面，但在工作过程当中作业车的平台高度应保持不变）为基准，测量分相绝缘器安装点的接触线到基准平面的高度，并记下这个高度 H。
6.按分相绝缘器的安装图所示，在选好的分相绝缘器安装地点的承力索上安装上承力索绝缘子、鞍型线夹和整体吊弦。
7.上述工作完成之后，即可把分相绝缘器本体结构骑跨在接触线上,并使接头线夹的齿形
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角嵌入到接触线的沟槽内。并在接头线夹的上侧沟槽内安装上已经准备好的两段接触线，再用扭力扳手按合理的顺序将接头线夹的螺母逐步拧紧,必须重复拧三次,最终力矩达到 50N.m，使线夹的齿形角与接触线的沟槽紧紧钳牢。
8.在距两端接头线夹约 100mm 处，用剪线钳截断两端接头线夹之间的接触线。 9.用弯线钳或 3/4 ″400mm 长的钢管将接头向上弯曲,使之与水平线成 45°角。 10.按照要求,把吊弦的下端连接在紧线器的套环上,并使吊弦初步拉紧分相绝缘器,之后稍拧紧吊弦的螺栓卡子。
11. 将四支铜滑道、吊弦线夹安装上去,使达到分相绝缘器的全部重量，但暂不扭紧专用螺母和吊弦线夹。
12.通过抬升分相绝缘器和向上提升四根吊弦粗略地调整分相绝缘器的高度，使分相绝缘器的中央处的高度比按 5 节操作计算出的高度 H 高出 X=70mm。
13.通过紧线器精确地调整分相绝缘器的高度，使负弛度达到规定的数值 70mm,并使分相绝缘器与轨道平面平行，最后穿上紧线器的螺杆上的锁紧钢丝。 14 .用水平仪按下列步骤调整铜滑道和绝缘滑道的相对安装位置,
①:使两根铜滑道的下表面和接触线的下表面在同一平面上并与轨道平面平行(用水平尺测量)，曲线区段通过调整调整螺栓使分相绝缘器曲线外侧比内侧高（0.19*h）mm,其中h表示曲线处外轨超高,单位为mm。而后以 30N.m 拧紧 A 点处吊弦线夹的螺栓。 ② 铜滑道在消弧角的一端的两个铆钉之间的下陷处,使两根长铜滑道的下表面低于两根绝缘滑道的下表面以下 2～3mm 并与轨道平面平行(用水平尺测量)，而后用 30N.m 拧紧 B 和 C 点处的专用螺母，使螺母的齿完全抓住铜滑道，再用 10N.m 扭矩拧紧薄螺母。
15.用模拟受电弓从头到尾地进行滑动检查,应实现不打碰受电弓的平稳的滑动 16. 检查拧紧所有的螺母，特别注意拧紧紧线器的上下螺母。
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17 把紧线器螺杆的锁紧钢丝缠绕并拧紧。
18 拧紧吊弦上螺栓卡子的螺母，并把螺栓卡子上的薄片折弯，压在螺母上,面后把吊弦的多余部分缠绕在自身成环状。
19 重新调整分相绝缘器两侧直至定位线夹处的吊弦的松紧度，但不能影响已经调整好的分相绝缘器高度,以保持负弛度不变。
20 如果因为调整分相绝缘器的负弛度而较大地影响了临近的定位器的定位管坡度,则需要重新调整此坡度。
5.3.13 若更换分相绝缘器，采取以下程序
a、先在分相绝缘器一侧导线上的适当位置安装接触线紧线器，挂上手搬葫芦后，再安
装另一侧接触线紧线器，并与手搬葫芦相连，摇动两紧线器间的手搬葫芦绳，使手搬葫芦受力。
b、闭锁并摇紧手搬葫芦，边紧边检查两端紧线器是否滑动，必要时采取防滑措施，直至分相绝缘器卸载。
c、检查受力无误后，拆除旧分相绝缘器，安装新分相绝缘器。 d、新分相绝缘器安装程序同5.3.12 e、光棒绝缘子安装要求
（1）安装前应检查光棒绝缘子有无裂纹破损等现象。
（2）确定安装位置，应使光棒绝缘子处于分相绝缘器的正上方位置。
（3）通过双耳楔形线夹做好承力索接头，然后用销钉与光棒绝缘子两侧进行连接。
C 金属绝缘A
B 9
图一
6 质量标准
（1）分相绝缘器的主绝缘应完好，无烧伤、破损、裂纹，老化龟裂等现象。其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%，主绝缘磨耗高度达到2mm，应将滑道旋转一个角度形成新的工作面（可旋转5次）。五个工作面均磨耗后，应立即更换新的绝缘滑道。光棒绝缘子应完好，无烧伤、破损、裂纹，老化龟裂等现象，若有缺陷则进行更换。 （2）调整好的铜滑道,在运行过程中从头到尾的磨损量应是均匀的。如果出现局部磨损量过大(如进口处容易发生),则必须重新调整。另外，当通过 200000-300000 弓架次或者磨损量大于 2mm 时，也应当对铜滑的位置进行调整。当它的下部球状部分磨损余下 1～2mm 厚时，则必须更换。。
（4） 分相绝缘器的工作平面的底面与钢轨平面应保持平行，最大误差不超过2mm。 （5） 分相绝缘器具有70mm的负驰度。
（6）分相绝缘器与接触线连接应牢固，过渡应平滑，线夹无裂纹、烧伤腐蚀等现象。软吊索无断股、松弛现象，受力状态符合要求，若有缺陷则进行调整或更换。 （7）分相绝缘器应位于受电弓中心，最大误差不超过100mm。
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