? 处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要
求；
? 总图设计应考虑符合环境保护要求，不产生二次污染； ? 所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准；
? 所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范； ? 所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和
标准。4
3 设计进出水水质 3.1 原水水源、水量
根据业主方提供的资料，水源主要为抗结核类原料药和利福霉素的生产车间排水，设计污水处理系统处理能力300m3/d。
3.2 原水水质
我公司对业主方的水样进行了检测，检测结果如表1所示。所需处理的污水主要污染物指标数据如下表：
表1 检测原水水质
编号 1 2 3 4 5 6 污染物质 pH SS CODCr BOD5 NH3-N 色度
污水水质指标 4.79 490 12400 6410 39 31250 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 倍 表2 设计原水水质
编号 1 2 3 4 5 6 污染物质 pH SS CODCr BOD5 NH3-N 色度 污水水质指标 4.5～8 500 8000~14000 4500~7000 30~60 <32000 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 倍 3.3 处理标准
本工程拟对医药生产废水（300m3/d）进行处理，处理后的出水执行《中华人
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民共和国国家标准污水综合排放标准》（GB8978-1996）中医药原料药的二级排放标准。
表3 出水水质
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
污染物质 pH SS CODCr BOD5 NH3-N 色度 磷酸盐 石油类 氰化物 污水水质指标 6～9 150 300 30 50 80 —— 10 0.5 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 倍 mg/L mg/L mg/L 注：如果业主方能够给出各工段废水量及主要污染物，则更能清楚地了解原水水质情况。
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4 处理方案及其机理 4.1 制药废水处理技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深，且间歇排放，属难处理的工业废水。由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。生化法是利用微生物的新成代谢作用降解转化有机物的过程，其中生物膜法是一种耐毒性基质较强的接触生物氧化工艺，但处理的水质不如活性污泥好，将二者结合作用即可显著提高生化降解功能。因此，本方案推荐我公司专利产品——生物膜流化床技术，与厌氧技术组合来处理生产废水，确保水质达到标准。
4.2 工艺流程
根据该制药废水的特点和水质情况，本着技术成熟且有保障，尽量降低改造成本的原则，制定如下工艺流程。
PFS PAM 酸 碱
MIC内循环 制药废水 混凝沉淀池 水解酸化 pH调节池 反应器
二沉池 集水池 达标排放 生物膜流动床 活性炭吸附
回流污泥
污泥去原有污泥脱水系统
污泥池
废水通过排污管进入混凝沉淀池，在此进行水质、水量的均衡，并通过投加絮凝剂去除废水中的悬浮物。然后废水自流入水解酸化池，进行生化预处理。此后进入调节池，投加碱，调节废水的pH值，使废水的保持pH值在7~8。然后经过提升泵提升至MIC反应器，并自流至生物流化床反应池，使COD、BOD、氨氮
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得到去除，并最终经过活性炭吸附脱色从而使废水达标排放。
预期处理效果见下表。
表4 工艺流程各处理单元预期处理效果
工 艺 段 项 目 进 水 出 水 去除率 进 水 CODCr BOD5 SS 色度 （倍） 31250 <10000 >60% 10000 <5000 >50% 5000 <2000 >50% 2000 <80 >95% NH3-N （mg/l） 39 --- --- --- --- --- --- <50 --- --- <50 --- （mg/l） （mg/l） （mg/l） 12000 <10000 >15% 10000 <1500 >85% 1500 <300 >89% --- <300 --- 6410 <5400 >15% 5400 <650 >88% 650 <30 >95% --- <30 --- 490 <300 >40% 300 <250 >20% 250 <150 >40% --- <150 --- 预处理（至调节池） MIC反应器 出 水 去除率 流动床生物反应池＋二沉池 进 水 出 水 去除率 进 水 活性炭吸附 出 水 去除率 4.3 工艺技术机理
4.3.1 水解酸化法
处理制药废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术，常用的是厌氧水解酸化法。
水解酸化作用提高了制药废水的可生化性。复杂物料的厌氧降解过程可分为水解、发酵（或酸化）、产乙酸和产甲烷4个阶段。在两段厌氧处理中，水解和酸化往往作为一个独立的阶段。水解酸化对于制药废水的处理十分必要，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。厌氧微生物对于难降解有机物裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧微生物体内具有易于诱导、较为多样化的健全开环酶体系，使难降解有机物易于裂解。制药废水中存在的易降解有机物，可以作为厌氧酸化预处理中微生物生长代谢的初级能源和碳源，满足
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