立体图
技术要求：
1、塑件外表光滑，不得翘曲变形； 2、脱模斜度30′～1°； 3、中批量生产；
4、未注圆角半径R1～R2；5、材料HDPE
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第1章 塑料成型工艺性分析
1.1塑件分析
该塑件为游标卡尺盒,所用材料为HDPE(高密度聚氯乙烯),无颜色要求,生产批量为中批量。该塑料外表要求光滑，无注射缺陷，不允许有飞边、毛刺及其他外观上明显的缺陷，色泽均匀协调，不允许有气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷。
由塑件图分析可知,精度未注,采用一般精度6级。所用塑料为高密度聚乙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度。
塑件图如下：
1.2性能分析
① 使用性能
高密度聚乙烯的产生:聚乙烯按聚合时采用的压力不同分为高压,中压,低压。低压聚乙烯的分子链上支链较少,相对分子质量,结晶度和密度较高,因此称为高密度聚乙烯,广泛应用于制造塑料管塑料板塑料绳,以及承载不高的零件,如齿轮轴,手柄等。
② 成型性能 ⑴.结晶料吸湿性小
⑵.流动性极好,溢边值0.02mm左右,流动性对压力敏感 ⑶.可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可能发生开裂 ⑷.加热时间过长则发生分解烧焦
⑸.冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统 ⑹.收缩率范围大,应控制模温,保持冷却,均匀稳定
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⑺.宜高压低温注射,料温均匀,填充速度快,保压充分
⑻.不宜用直接进料口,可能产生收缩不均匀,应选择进料的位置与数量,防止产生缩孔和缩松
⑼.质软易脱模
③主要性能指标 表１-１ 密度 吸水率 熔点 比热容 抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 0.94-0.96g/cm3 <0.01 14h/% 105-137oc 2310J/(kg.k) 27MPa 27-40MPa 22MPa 比体积 玻璃化温度 计算收缩率 屈服强度 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 1.03-1.06cm3/g -120至-125oc 1.5-3.0% 22-30MPa 0.84-0.95GPa 1.1-1.4MPa 数据源自参考文献[4]
1.3注射工艺参数
表１-２ 注射成型机类型 料筒温度℃ 模具温度℃ 注射压力MPa 注射时间s 成型周期s 螺杆式 中段180-200 30-60 70-100 0-5 40-140 转速 喷嘴温度℃ 喷嘴形式 保压力MPa 保压时间s 30-60r/min 150-180 直通式 40-50 15-60 源自参考文献[1]表4-18
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第 2 章 分型面位置的分析和确定
2.1分型面的选择原则
在塑件设计阶段,就应该考虑成型时分型面的形状数量,否则就无法用模
具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。选择分型面总的原则是保证塑件质量,且便于制品脱模和简化模具结构:由参考书[1]可知
①.分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构,选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模;
②.分型面应尽可能选择在不影响外观的部位,并使其产生的溢料边易于消除和修整;
③.分型面的选择应保证塑件尺寸精度; ④.分型面选择应有利于排气;
⑤.分型面选择应便于模具零件的加工; ⑥.分型面选择应考虑注射机的规格
2.2 分型面选择方案
根据该塑件的形状,分型面选择的方案有如下几种,分析比较如下:
(1) 分型面选择方案1.如图所示
图１-１
分型面与开模方向平行,置于最大截面处,塑件包紧在动模型芯上。利用推出机构易于推出,开模行程合理,模具结构简单,制造方便,塑件成型精度高,能够满足要求。
(2) 分型面选择方案2如图所示
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图１-２
分型面与开模方向平行,但是没有置于最大截面处,塑件包紧在动模型芯上。利
用推出机构不易于推出,开模行程也合理,所以不能能够满足要求。
(3) 分型面选择方案3图所示
图１-３
与方案1很类似,但与“分型面应选择在塑件的最大截面处”的原则不
一致。对于塑件到底留在动模还是定模不能确定。虽然可以采用推板进行脱模,但由于球头下部很小,很容易造成此处破裂。对于球头型腔的加工工艺性也不好。故该方案不合理
综上所述,分型面采用方案一,模具结构简单。塑件成型精度可靠。
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