大唐南京电厂一期工程（2×660MW机组）FGD脱硫装置培训教材·
水提升泵输送到脱硫废水处理系统的废水PH调节箱进行处理。废水旋流器的底流进入滤液水罐。
（5） 石膏贮存
脱硫装置副产的石膏，贮存在石膏脱水楼的底楼。由于受场地限制，石膏库容量按2台锅炉100%BMCR工况时3天的石膏产量设计，石膏库面积为360m2，堆高5.5米可贮存1470吨左右。为便于石膏的装车外运，留有石膏铲车的装车半径及汽车运输石膏的进出口通道。
3.2.5.2主要设备及工作原理简介
（1）石膏浆液旋流器
石膏浆液旋流器是一个料浆增浓的操作过程，将15%~20%的石膏浆液浓缩到50%左右。其工作原理为液体受限制，固体颗粒在流动过程，浓缩效果取决于固体颗粒和液体之间的密度差。石膏一级脱水属于离心沉降类工艺过程，主要设备旋流器由圆筒和圆锥组成，无传动部件，悬浮液由进料管沿切线进入圆筒部分形成旋流，外层为下降旋流( 固体颗粒)，内层为上升旋流( 溢流)。下降旋流在离心力作用下向器壁方向运动的同时并被下旋流聚到下方出口，形成底流浓浆排出，上升旋流形成溢流排出。旋流器处理能力和压力降是重要操作参数，旋流器设计一般根据物料性质( 固、液相密度，固相粒度，液相粘度 ) 、处理量、分离或分级要求( 分割直径)和给定的压力降。
（2）真空带式过滤机
真空带式过滤机主要由机体框架、主动轮、尾轮、皮带及滤布支撑滚筒、输送皮带、滤布、气液分离器与密封装置、滤布及滤饼冲洗装置、滤布跟踪及纠偏装置、石膏浆液喂料装置、各项在线检测仪表等组成。石膏二级脱水其工作原理为固体颗粒受限制，液体在流动的过程，主要设备是真空带式过滤机，经二级脱水后石膏含水小于10%。真空带式过滤机具有卸饼完全和过滤介质洗涤充分的特点，当过滤表面转动到料浆作用区，在真空的作用下滤饼沉积在过滤表面上，附有滤饼的过滤表面转到卸料区，滤饼卸落，过滤表面立即被冲洗干净。
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石膏旋流器总装图
真空带式过滤机总装图
（3）真空泵
真空泵是使真空皮带过滤机的真空箱形成一定真空度的关键设备，也是确保石膏二级脱水效率的重要设备之一。 3.2.5.3主要设备数据
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（1）真空带式过滤机：
型号：MBN20-18，过滤面积：18 m2，处理量：15.32t/h （2）真空泵：
型号：2BEA353-460，流量4000m3/h，极限真空度33HPa，功率110kw （3）石膏旋流器：
型号：G_ZVF 4-3 gi，处理量：50 m3/h （3）废水旋流器：
型号：ZVG 4 gi，处理量：15.8 m3/h 3.2.5.4石膏处置系统的主要模拟量控制（MCS）
（1）石膏浆液旋流器的负荷调节
本装置石膏脱水采用连续脱水方案，进入石膏浆液旋流器的浆液流量，是通过调节石膏浆液排出泵回流管道上的调节阀（10/20HTL33 AA201）的开度来实现进入石膏浆液旋流器的进口压力和流量控制。
（2）石膏滤饼厚度控制
真空带式过滤机由变频电机驱动，石膏滤饼厚度由皮带带速所决定。当石膏滤饼厚度的测量值与设定值相比较有偏差时，经运算后会自动通过变频电机调整真空带式过滤机的带速，以控制石膏滤饼厚度。石膏滤饼厚度不合格会发出报警。
此项控制由石膏处置系统的就地控制盘实现。 3.2.6 排空系统 3.2.6.1系统简介
排空系统是为了保证脱硫运行故障时以及正常需要检修时排空吸收塔内的石膏浆液和管道冲洗排出的浆液。排空系统还保证吸收塔重新启动时用事故浆液泵将保存在事故浆液罐中的石膏晶种输送回吸收塔。
排空系统包括以下设备：
事故浆液罐：包括3台侧进式搅拌器 事故浆液泵一台
吸收塔集液坑2座：包括搅拌器和集液坑泵，每坑一台搅拌器和两台集液坑泵 排空系统工艺流程图详见SYHB-TL153S-J0301-13。 3.2.6.2主要设备及工作原理简介
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（1） 事故浆液罐
事故浆液罐用于当吸收塔在大修、小修、停运或事故情况下排放储存吸收塔浆液池中的浆液。通过吸收塔石膏浆液排出泵和集液坑泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液罐中，多余的石膏浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。两塔共用一个事故浆液罐。
当吸收塔检修结束重新启动时，用事故浆液泵将石膏浆液从事故浆液罐输送回到吸收塔。
事故浆液罐材料采用碳钢衬玻璃鳞片。 （2） 事故浆液泵
事故浆液泵用来将事故浆液罐中的浆液输送至两台吸收塔，为单级卧式离心泵。 （3） 吸收塔集液坑
吸收塔集液坑，用来收集吸收塔区正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。烟囱的冷凝液也经地沟汇集到吸收塔集液坑。吸收塔集液坑中的浆液一集满，泵就将其中的浆液输送至吸收塔或事故浆液罐。两座吸收塔各设一个集液坑。
地坑为4.2×4.2m正方形，容积为50m3，坑体为钢筋混凝土结构，内表面衬有FRP。为了便于检修，还设有人孔。坑底还有多个沟渠的进口。集液坑配有搅拌器。搅拌器安装在地坑顶，垂直安放。搅拌器用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积。
（4） 集液坑泵
吸收塔集液坑泵为液下泵。用于将浆液从集液坑中输送到吸收塔或事故浆液罐。 3.2.6.3主要设备数据
（1）事故浆液罐：尺寸：Φ13×13（高）m （2）事故浆液罐搅拌器：
型号：HWL2080N 转速：151rpm 功率：22kw
3.2.7 工艺水系统 3.2.7.1工艺水系统
FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体工程的复用水。#1炉、#2炉两炉共设一台容积135m3工艺水罐。两塔共配2台工艺水泵 （1用1备）和2台除雾器冲洗水泵（1用1备，配备保安电源）。在FGD装置内水的损耗主要通过补充新鲜的工艺水来实现系统水平
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工艺水还用来冲洗吸收塔除雾器，同时也用作冲洗所有输送浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔浆液循环管道等的冲洗用水。除雾器冲洗水泵专门为冲洗除雾器及事故喷淋系统用，以确保除雾器冲洗水量的稳定及事故喷淋系统的可靠。
除雾器冲洗水泵接电厂保安电源，当全厂突然断电时，能够保证除雾器冲洗水泵不停运，保护事故喷淋系统正常运行，吸收塔内的塔内件不受烟温高而损坏。 3.2.7.2 冷却水系统
FGD装置所用的冷却水来源于电厂主体所供的闭式循环冷却水，用于FGD系统的氧化风机、浆液循环泵及减速机设备的冷却，用完的闭式循环冷却水回主体的闭式循环冷却水的回水管道；小的浆液泵的机封水采用工艺水，由工艺水泵提供，用完的水去脱硫区的地沟。
3.2.7.3 服务空气系统
本装置只需仪用压缩空气，由主体仪用压缩空气站供给。仪用压缩空气主要用于FGD装置区内的气动执行机构阀，还用于冲洗烟道上的流量和压力测量装置以及气体分析装置用气。正常平均用气量为5Nm3/min。
FGD装置内设置一台3m3仪用压缩空气罐。
公用工程系统工艺流程图详见SYHB-TL153S-J0301-15。 3.2.8 废水处理系统 3.2.8.1 系统简介
根据本项目采用的脱硫工艺，烟气成分及烟尘等工艺参数，由于滤液水的循环使用，循环浆液中的Cl－、F-及Hg、Pb等多种重金属离子会富集，这将会严重影响脱硫效率以及造成对设备的腐蚀。因此必须从系统中排放一定量的脱硫废水。脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性、悬浮物高、颗粒细小；主要成分为粉尘和脱硫产物；含有可溶性的氯化物和氟化物等；还有汞、铅等重金属离子。这类废水必须采用化学处理的方法才能达标排放。因此对从废水旋流器溢流排出的废水采用化学加药的方式进行处理。
全厂烟气脱硫系统共设置一套完整的废水处理系统，废水处理系统设计能力按13t/h的处理量设计，净水送回电厂综合利用。废水处理主要目的是调整PH值的同时，有效地去除废水中悬浮物。系统包括废水处理设备及必需的电气设备、控制系统和在线检测仪表
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