3.2企业生产概况
3.2.1工程项目组成及平面布置
企业占有土地22亩，整个厂区建设有酸洗生产线（露天），退火及生产车间、办公楼。办公楼位于整个厂区北侧，酸洗生产线位于厂区东南，生产车间紧邻酸洗生产线，位于厂区西南侧。厂区平面布置情况见图3.3-1。
3.3.2 项目生产工艺流程、废酸产生环节及处理措施
项目外购原料进行酸洗、冷轧、退火生产工序后，打卷包转，入库待售。其中酸洗工序使用盐酸，用量为1200t/a；酸洗过程中产生废酸，产生量约为1200t/a。生产及盐酸循环流程图见图3.3-1。
循环水池 加石灰中和 酸雾水洗 含酸废水 污水池 原料 酸洗 废酸 冷轧 退火 剪切打卷、入库待售 原料盐酸 废酸池 废酸储罐
目前项目紧邻酸洗生产线建设有废酸池一个，污水池两个，根据需要，拟建50m3
应急池一个，厂区内生产过程整个原料酸及废酸输送全部通过玻璃钢防腐蚀防渗管道实现。原料酸由XXX市XXX化工有限责任公司（危险化学品经营许可证见附件）负责提供及运输，运输至场内后打入原料罐内待用，企业所用原料酸浓度为31%-33%；废酸目前由XXX市XXX环保化工有限公司定期清运处置，废酸中氯化氢浓度为2%-5%。
项目酸洗工序配备的主要设备装置见表3.3-1
表3.3-1 酸洗生产线主要设备一览表
序号 1 2 3 设备名称 废酸池 污水池 废酸储罐 规格型号 3.5m×4m×3m 3.5m×4m×3m 35m3、卧式 数量 1 2 2 8
序号 4 5 6 设备名称 原料酸储罐 喷淋吸收装置 排气筒 规格型号 35m3、卧式 15m高、内径 数量 1 3 2 3.3.6 企业环境风险事故预防措施
根据国家环境保护总局环发[2005]152文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、《关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知》（环发[2010]13号），省环保厅《关于开展全省重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知》（鲁环函[2010]271号），本次评价对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX各个生产环节进行了环境风险隐患排查，排查结果见表3.3-2。
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表3.3-2 企业环境污染风险隐患排查及整改措施、设施明细表
生产环节 危险源 涉及风险物质 风险隐患 已有措施 进一步整改措施 原辅材料储存 盐酸储罐 盐酸 （1）设专人负责罐区管理，定期对原料罐及废酸罐进行巡查，日巡查次数在2次以上，发现泄漏及时启动应急预案。 （2）雨水管网出水口安装紧急切断阀。 （3）盐酸罐及废酸罐外设置一层铁栅栏防护，减少了人为撞击可能性。 （1）储罐采用防腐材料，废酸池（4）盐酸储罐区设立在靠近酸洗生产线高出地及污水池采用玻璃钢防渗，输送面1m的平台上，为防止溅射，罐区周围设置高管道全部采用玻璃钢管道铺设。 1m、长不低于7m，宽不低于5m，容积为35m3（2）罐区设立在靠近酸洗生产线的围堰，围堰闭合，内衬做防渗防腐蚀处理。废高出地面1m的平台上，周围地面酸储罐均设立在靠近厂区东厂界院墙，高出地面做硬化处理，并建有高0.5m、容1. 腐蚀性物料的阀门、管道、以及管3米处平台上，为防止溅射，两储罐均建设围堰，积约6 m3的围堰，围堰闭合。 道与阀门的连接处因破裂等发生泄漏。 围堰长不低于7m，宽不低于2.5m，高不低于2m，（3）罐区侧相距3m内建有污水32. 撞击或人为破坏等造成设备及管线容积为35m，围堰闭合。 池2个，废酸池1个，根据日常污等破裂而泄漏。 （5）罐区、污水池及废酸池均须建设防雨淋措水及废酸产生量，日常每个污水3. 设备、管道等质量不好（如制造质施。根据盐酸性质，罐区温度控制在30℃以下最池及废酸池剩余容积为28m3， 量、材质、焊接等）或安装不当导致泄佳。 3总剩余容积为84 m，事故状态下漏。 （6）酸洗工区周围地面均应采取硬化防渗措施，可作为应急池使用。 4. 误操作或违章操作，导致物料跑损。 并铺设导流沟，初期雨水经导流沟收集进入污水（4）废酸池采用石棉瓦遮盖。 池进行处理。 （5）污水池旁存放石灰，日常存（7）根据罐区总储量（105m3）、初期雨水（19 m3，放量为1t，可以有效地对泄漏部按前15分钟计），建设单位须建设一个50 m3事故分的盐酸及废酸进行收集和中和应急池以满足收集泄漏盐酸、废酸以及初期雨水处理，辅助以水稀释处理，达到的需要。 中和后排放。 （8）罐区与应急池之间敷设防渗防腐蚀管道，使罐区围堰与应急池密闭相连，并在应急池进水口前安装阀门，收集时间满后关闭阀门，后期雨水通过雨水管道流出场外。 （9）建设单位应建设专门石灰贮存间，地面做硬化防渗处理。 10
本企业针对可能的环境风险事故采取了多级防控措施，确保事故状况下盐酸、废酸以及污水不外排，有关环境风险防范措施如下：
（1）车间内主要危险单元处严格按照防火要求使用防爆开关、防爆电机等，设有防护设施及安全标志。
（2）根据工作环境特点为作业区配备有各种必须的防护用具和用品（防护面具、防毒口罩等）。
（3）生产过程进行风险防范，可对事故时泄漏的液体物料进行截流、收集，罐区与污水池及废酸池采用防渗防腐蚀管道连接，排水采用清污分流措施。
（4）罐区及、污水池及废酸池上方设置遮雨棚，防止雨淋。对于厂区的初期雨水，由导流沟收集后再导入厂区污水池。
（5）公司制定了应急预案，定期组织演练并进行评价。
（6）公司对化学品装卸人员按要求进行了安全培训，持证上岗。 （7）公司原料酸由供货方运输至厂内，废酸由委托单位至厂内清运，企业不涉及危险品运输，无危险品运输车辆及驾驶员、押运员。建设单位的原料酸供货方及废酸委托处置方应具备相关资质及全部按照山东省安全监督管理局《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发【2005】81号）要求进行备案与登记。
（8）公司建立规范的管理制度，健全各项操作规程，齐全巡查记录。 （9）严格按照本报告表3.3-2中的整改措施进一步完善环境风险防范措施及设施。
（10）在应急预案中完善风险事故处理措施及危险化学品在使用、装卸过程中发生风险事故时应采取的预防措施，并在生产中保障相关措施的落实。
（11）进一步落实好安全责任，加强安全巡查，确保原材料及产品的储存、使用安全。
（12）如一旦有事故水流入事故水池，建议由专家进行论证，再采取相应处置措施。
（13）进一步细化管理，加强员工安全、环保意识，提高安全操作技能。
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4、风险评价
4.1环境风险评价的目的和重点
环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。环境风险评价的目的是分析和预测企业存在的潜在危险、有害因素，运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价应把事故引起厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。对于本公司，在生产过程中使用的原料及生产出的产品，盐酸均为一般毒性，不燃烧不爆炸。本次评价将生产过程中使用量较大并且危险性较严重的盐酸及废酸作为本工程环境风险分析的重要因子，最具威胁的环境风险事故部位为各含盐酸的生产装置及罐区的泄漏。 4.2风险评价等级判别
4.2.1物质危险性和功能单元重大危险源判别 4.2.1.1物质风险辨识及应急处置办法
生产过程中原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、危害特性，因此，危险物品的危险、有害因素应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生产过程中涉及的危险物质为盐酸。根据《危险化学品名录》（2012年版）、《危险货物品名表》（GB12268-2005）判定，盐酸为第二类第三项有毒物品及第8类第一项酸性腐蚀品。使用储存这些物料而引发的危险、有害因素主要是腐蚀及化学灼伤、中毒。盐酸理化特性见表4.2-1。
本项目酸洗线喷淋废水采用石灰中和，石灰日常储量为1t，由供货厂家运输至厂内，卸至贮存棚内。负责中和工序工人佩戴自吸过滤式防尘口罩，穿防
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