3、吊单根作业工作安全分析表
单 位 JSA小组成员 序号 1 工作步骤描述 戴护丝、提 丝，挂牙钩 危害（可能发 生的事故） 挤伤、砸伤 可能伤及到的人或物 场地工 风险评价 严重性 可能性 1 E 等级 低 工作任务 控制措施、补救措施 戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣； 挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。 要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态； 2 起吊单根 砸伤、碰伤 场 地 工 内外钳工 井 架 工 4 E 高 场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号； 起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳； 钻台人员站到安全区域。 外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面； 井架工刹住气动小绞车。 踏空扭伤 踏空扭伤 4 提单根入鼠洞 碰伤 内外钳工 4 D 高 内外钳工 内外钳工 4 4 C E 中 高 及时盖好鼠洞盖子。 及时盖好鼠洞盖子； 单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。 内外钳工与井架工密切配合； 司钻、内外钳工 司钻、内外钳工 司钻、井架工 措施控制人 （具体到岗位或人员） 司钻场地工 吊单根作业 3 卸护丝 砸伤手 外 钳 工 3 C 中 司钻、井架工 5 卸提丝 碰伤 内外钳工 1 E 低 司钻、井架工 井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。 井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置； 外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内司钻、内外钳工 钳工； 提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。
4、吊换发电机组工作安全分析表
单 位 JSA小组成员 序号 工作步骤描述 危害（可能发 生的事故） 可能伤及到的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护； 在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业； 注意手和手指的摆放位置。 必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。 作业过程中人员站位合理，操作平稳； 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查； 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。 必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向； 起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 禁止带电作业，必须切断电源。停另一台发电机； 6 固定设备； 安装连接 触电伤害 机房人员 4 B 中 作业过程中人员站位合理，操作平稳； 注意收和手指的摆放位置。 大班电工 工作任务 控制措施、补救措施 措施控制人 （具体到岗位或人员） 吊换发电机组 1 切断电源，拆掉发电机连接线 触电事故夹伤 手指、碰伤 吊索吊具断裂， 造成高空落物 物体打击 高空落物 机房人员 4 B 中 大班电工 2 3 吊索具检查 拆掉固定 场地人员 机房人员 1 1 B B 低 低 发电工 发电工 4 吊出旧设备 砸伤、碰伤 场地人员 物体打击 设备损坏 高空落物 机房人员 4 D 高 大班电工 5 更换新的设备 砸伤、碰伤场地人员；物体打击 设备损坏 机房人员 4 D 高 值 班 干 部
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5、平摆基础工作安全分析表
单 位 JSA小组成员 序工作步骤描述 号 危害（可能发 生的事故） 吊车旋转伤人， 吊车制动失灵， 或吊车千斤下 陷吊车侧翻 绳套断裂，基 础坠落伤人 基础碰撞、 挤压伤人 吊车制动失灵或 吊车千斤下陷， 吊车侧翻 2 卸基础 基础坠落伤人 基础压伤人员 人员被碰撞挤压 基础摆动伤人 3 摆放基础 基础下放压伤 人员腿、脚 基础摆放不平造 成质量事故 有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车 4 E 高 可能伤及到的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能； 砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。 两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。 用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉好双引绳，专人指挥。 车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。 吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。 4 E 高 选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。 待基础低于人身体再用手扶正放好。 人员之间密切配合相互提醒相互照应。 用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。 待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。 基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查， 不符合应重新调整基础坑。 施工班组人员、吊车司机 施工班组人员、吊车司机 施工班组人员、吊车司机 工作任务 措施控制人 （具体到岗位或人员） 平摆基础 1 装基础（根据钻机类型选配基 础） 4 E 高 挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。
6、吊装起架大绳工作安全分析表
单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害（可能发 生的事故） 吊车起吊 时的伤害 抬大绳时 造成伤害 吊车起吊 时的伤害 工作任务 可能伤风险评价 及到的人或物 严重性 可能性 等级 放大绳操 作 3 D 中 人 员 放大绳操 作 3 E 中 人 员 井架操作人员 3 D 中 控制措施、补救措施 选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢； 专人指挥吊车起吊； 起吊时人员站在安全位置。 抬大绳时两人相互配合好； 不要将手放在大绳滑动的方向上； 操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。 专人指挥吊车起吊； 井架人员背好保险带，并做到高挂抵用； 井架操作人员站在正确的位置； 使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。 往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间； 指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。 井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落； 井架人员所用工具必须有防掉落措施； 安装期间井架大腿下严禁人员穿行。 专人指挥吊车起吊； 挂大绳绳套负荷适当； 吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人； 井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。 井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连； 场地人员严禁在井架附近逗留； 严禁人员从井架下穿行。 井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连； 井架上操作时站稳，扶好。 敲击作业时必须戴好护目镜； 敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置； 人员不处在敲击时榔头的正前方。 内容与以上1-3步相同 措施控制人 （具体到岗位或人员） 机械工长 吊装起架大绳 1 将起架大绳从 游车上放下 机械工长 2 将大绳头穿 过井架大腿， 挂到井架大 腿的起架滑 轮上，固定 挡 销 大班司钻 往起架滑轮上挂井架操大绳时挤伤手 作人员 高空落物伤害 场地 人员 操作人员及场地人员 场地 人员 井架操作人员 井架操作人员 4 3 E D 高 中 大班司钻 大班司钻 将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架3 上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换 吊车起吊 时的伤害 5 E 高 副队长 高空落物伤害 高空坠落 敲击作业伤害 4 5 3 E E E 高 高 中 副队长 副队长 副队长 ** *** 4 安装另一侧 的起架大绳
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7、吊换减速箱工作安全分析表
单 位 JSA小组成员 序号 工作步 骤描述 切断减速箱 相应动力及 控制开关 危害（可能发 生的事故） 如果采取拆管线方式切断动力源时，管线 内气体可能会伤及操作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 万向轴固定不牢，掉落砸伤 工作人员 护罩倾倒对 人员的砸伤 减速箱掉落、 或倾倒伤人 3 吊装新旧 减速箱 绳套夹伤手部 吊运过程碰 坏设备或挤 伤工作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 护罩倾倒对 人员的砸伤 可能伤及到 的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 工作任务 控制措施、补救措施 如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力； 机械工长及 辅助人员 2 E 中 拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。 作业时戴上护目镜。 机械工长 及内钳工 工作人员 辅助人员 2 3 2 E E E 中 高 中 劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。 使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。 选用符合要求的吊索具和吊装方法； 辅助人员 5 D 高 吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊” 禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整； 辅助人员 辅助人员 3 4 E E 高 高 起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。 平稳操作，人员站在安全位置； 吊装时，使用牵引绳。 劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。 司索人员 值班干部 值班干部、 司索人员 机械工长 机械工长 机械工长 机械工长 措施控制人 （具体到岗 位或人员） 吊换减速箱 1 2 拆除护罩、万 向轴、气囊、 减速箱固定等 4 安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等 辅助人员 辅助人员 2 2 E E 高 中 机械工长 值班干部