4.2. 中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计的85％后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。
4.3.顶板负弯矩张拉钢束采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。张拉顺序为逐根对称单根张拉，钢束张拉采用双控。
5.封锚
预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cm。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。
6.顶面负弯矩.压浆
6.1.压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。
6.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。
6.3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入膨胀剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。
6.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
6.5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低于设计图纸规定。
六、安全施工
（1） 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。 （2） 要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工的。
（3） 检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行张拉施工。
（4） 检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张拉。
（5） 在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉的两端头，一定要用较坚实的钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前方不能站人。
（6） 预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台，必须系安全带。
（7） 张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。 （8） 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 （9） 张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一定的压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷的效果，不能的话，钢绞线的应力就受到影响。
6.1、用电安全
（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
（2）强化临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制推行漏电保护器的安装与使用。
（3）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
（4）金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
6.2、人员安全
为使桥面施工安全，各岗位工作人员必须严格执行各项操作规程。
（1）、所有工作人员，必须经过此项工作组织的安全技术培训后方可上岗。所有施工人员应年满18周岁，身体健康, 无恐高等症状,能满足具体工作条件要求。任何人不得酒后作业。
（2）、所有参与此项工作的人员需工作配备的工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。
（3）、施工人员入场人员必须正确佩戴劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工现场
（4）、班前召开安全技术交底会
a、检查作业人员的安全防护用品的佩戴情况； b、交待当天施工作业的主要内容；
c、根据当天的施工内容和天气等情况，告知应注意的安全事项。 6.3、预应力施工安全
（1）预应力张拉工作开始前应对所有操作人员进行技术培训和安全生产教育。张拉前要检查张拉设备、工具（如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶模器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
（2）高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
（3）油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
（4）张拉前,操作人员要确定联络信号。
（5）张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
（6）管道压浆时,应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时,作业人员应站在侧面。
七、环境保护与文明施工施工
(1)施工人员应佩带上岗证进入施工场地，并应配备劳保及防护用品。 (2)施工场地的废弃物应及时清理，保持现场整洁；各种标语、标示牌、警示牌的安置要规范有序。
(3)钢绞线的放置要分类有序，不准乱扔乱放，各种小件材料要集中放置，
不得满地乱摆。
(4)各类施工器具的安置要有秩序，且不能影响其他作业的进行。所有的临时电力线路布置要整洁合理，不得乱穿乱挂。
（1） 工序后必须把工作垃圾清理干净； （2） 工地现场严禁打架行为发生； （3） 对其它工种作业的成果不能破坏； （4） 禁止穿拖鞋、背心上班； （5） 服从指挥，服从管理。
5.1、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。
5.2、对表面有锈的预应力钢材，应进行除锈，以减少摩擦损失。 8.3、工具锚夹片和锥孔内表面使用前涂上退锚灵，以便退锚灵活。 8.4、限位板有不同规格钢绞线的识别标志，安装时应注意，以免用错，造成内缩量增大或锚口摩阻系数增加。
8.5、安装工作锚板、锚垫板（喇叭管），对于双向张拉束应在穿束前完成；施工中相互间要尽可能同轴。
8.6、安装千斤顶，千斤顶前端口与限位板应对接准确。
8.7、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。
8.8、张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
8.10.锚具于锚垫板接触面应尽量垂直，使锚垫板受力均匀，避免应力集中造成张拉端口崩裂。
8.11.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
8.12.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
8.13.千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤
顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
张拉过程中易出现的问题及控制措施
预应力钢绞线束张拉时，为达到设计的预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际伸长值的偏差应在－６％～＋６％范围内，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为１丝、每一截