（2）风筒断开或严重漏风。主要是施工人员不爱护通风设施、将风筒掐断、压扁、刮坏等，而通风人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。
（3）采掘面风量不足。造成采掘而风量不足的原因多种多样，如不按需要风量配风、通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进而太远等，都可能造成采掘面风量小，风速低而导致瓦斯积聚。
（4）局部通风机出现循环风。由于局部通风机安设的位臵不符合规定或全风压供给该处局部通风机的风量小于通风机的吸入风量等原因，都可能使局部通风机出现循环风，致使涌出的瓦斯反复回到掘进工作面，越积越多而达到爆炸浓度。
（5）风流短路。如打开风门而不关闭，巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。
（6）通风系统不合理，不完善。自然通风、不符合规定的串联通风，扩散通风和无回风道独眼井及通风设施不齐全等，都是不合理通风，都可以引起瓦斯积聚而导致爆炸事故。
（7）采空区或盲巷。采空区或盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯，在气压变化或冒顶等使其涌出或突然压出时都可能导致瓦斯爆炸。
（8）瓦斯涌出异常。断层、褶曲或破碎地带是瓦斯的富集区域，在接近或通过这些地带时，瓦斯涌出可能会突然增大，或忽大忽小变化无常，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。
41、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？ 答：引爆瓦斯的主要火源有以下几种：
（1）电火花。其中矿灯失爆、电缆漏电、明接头及带电作业所占比例较大。
（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小低抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不足、炸药不合要求等引起的。
（3）撞击、摩擦火花。煤矿井下撞击、摩擦产生火花的情形多种多样，机械设备之间的撞击，截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等等，都可能产生火花而引爆瓦斯、随着机械化程度的提高，因撞击、摩擦火花引爆的瓦斯事故在逐渐增多，仅次于电火花和放炮火花。
（4）明火。井下虽然严禁明火，但因种种因素影响，井下明火并未能杜绝。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等，由于明火引起的瓦斯爆炸事故时有发生。
42、为防止瓦斯爆炸，对瓦斯检查工有什么要求？
答：大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都与瓦斯检查工作违章、违纪和未能采取有效措施有直接关系，为此，要求瓦斯检查工必须做到：
（1）遵章守纪，不准空、漏、假检；在井下指定地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定。
（2）十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律。 （3）对分工区域瓦斯涌出较大，变化异常的重点部位和地点，必须随时加强检查，密切注视。对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识。
（4）要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外，要通知周围作业人员和向区（队）长，地面调度汇报。
（5）对任何违犯《规程》关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。
43、什么叫空、漏、假检？为什么要杜绝空、漏、假检现象的发生？ 答：所谓空、漏、假检是指以下三种现象：一是瓦检工没有上岗、空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患。三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。
空、漏、假检行为是严重违犯劳动纪律和瓦斯检查制度的，且由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，空、漏、假检极易为瓦斯超限或积聚、瓦斯事故的发生创造条件和机会。因此，必须坚决杜绝空、漏、假检现象的发生。
44、为什么规定瓦斯检查工要井下指定地点交接班？应交接哪些内容？ 答：瓦检工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要内容。其目的是为了防止由于瓦检工迟到、早退，使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等各种隐患而发生事故。另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。所以“通风质量标准化标准”中规定瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班。
交接班时，交班人要交清本班以下几个方面的工作情况。
（1）交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。
（2）交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装臵的状态，是否需要维修、增设或拆除。
（3）交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。
（4）交清有关领导对某项工作者批示的落实情况和还需要请示的问题。 （5）其他应该交接的工作内容。
接班人对交接内容了解清楚后，交接班人必须在交接手册上互相签字，做到有据可查。
45、《规程》对不同地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查次数规定是什么？ 答：
（1）采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查2次，间隔时间3-5小时；高瓦斯矿井每班至少检查3次，间隔时间2-3小时；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警断电装臵。
（2）对本班没有工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。
（3）可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查一次；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
（4）使用中的机电设备的设臵地点、有人作业的地点、机电硐室由公司总工程师确定瓦斯检查次数。
46、采煤工作面风流范围是怎么划定的，怎么检查测定采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？
答：采煤工作面风流即为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流，采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角以及一
段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。
采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的测定部位和方法相同，但要取其最大值作测定结果和处理标准。在测定采煤工作面风流瓦斯浓度时，要特别注意对上隅角进行认真测定。
47、采煤工作面回风流是怎么划定的？怎样检查测定采煤工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？
答：采煤工作面回风流是指距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流。采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取得最大值做为测定结果和处理标准。其测定部位和方法与在巷道风流中进行测定的相同。
48、什么叫掘进工作面风流？其范围是怎么划定的？怎样检查测定掘进工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？
答：掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。
掘进工作面回风巷风流的瓦斯、二氧化碳浓度的测定的地点，要根据掘进巷道布臵情况和通风方式确定。
单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷道风流中进行，并取其最大值为测定结果的处理标准。
49、采、掘工作面放炮地点附近20m的风流范围是怎样划定的？如何对其进行瓦斯浓度的检查与测定？