1)、
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 扣件的验收应符合下列规定
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
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2)、 3)、 4)、 (9)、
10
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换; 新、旧扣件均应进行防锈处理;
支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N〃m时,不得发生破坏。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的
规定。
(10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 (11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。 2、 组合钢模板板材的选用 (1)、 (2)、
钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。
钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺,沿槽板纵向两侧的凸棱倾角
应严格按标准图尺寸控制。
(3)、
钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。当采用手工电弧焊时,应按照现行国家标准
《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定。焊缝外形应光滑均匀,不得有漏焊、焊穿、
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裂纹等缺陷,并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
(4)、 (5)、 (6)、
选用焊条的材质性能及直径的大小,应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。 U 形卡应采用冷作工艺成型,其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。
U 形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径,应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱
纹。
(7)、 连接件采用镀锌处理,镀锌层厚度不应小于0.05mm,镀层厚度和色彩应均匀,表面光亮细致,
不得有漏镀缺陷。
第四章 施工工艺技术
一、技术参数
【折算0.6m厚板模板】基本参数
新浇混凝土板折算厚度(mm) 600 模板支架高度H(m) 5 11
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模板支架纵向长度L(m) 40 模板支架横向长度B(m) 14 立柱型号(mm) Φ48×3.0
立杆纵向距离la(mm) 800 立杆横向距离lb(mm) 800 水平拉杆步距h(mm) 1200 立柱距混凝土板短边(mm) 50 立柱距混凝土板长边(mm) 200 面板材质 覆面木胶合板
小梁材质(mm) 方木80×100
小梁间距(mm) 200
主梁材质
钢管
主梁布置方向 平行立柱纵向方向 荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.2m高梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】基本参数
计算依据 《建筑施工模板安模板支架高度H(m) 5 全技术规范》JGJ162-2008 混凝土梁截面尺寸(mm) 500×2200 梁侧板厚度(mm) 600 12
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【折算 湖南望新建设集团股份有限公司
支撑方式 梁两侧有板,梁底小支撑立柱钢管型号(mm) Φ48×3 梁平行梁跨方向 梁跨度方向立柱间距(mm) 800 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1200 梁底增加立柱根数 2 面板材质 覆面木胶合板 梁底支撑小梁材料 方木80×100 主梁材料 钢管 结构表面的要求 结构表面隐蔽 荷载传递至立杆方式 可调托座内2根钢管 过水洞口上工字钢架桥机基本参数
工 截面类型(横向) 工字钢 截面型号 56a号工字钢 字 布置方向 平行于过水方向 间距 (mm) 2000 钢 截面类型(纵向) 架桥机 型号 布置方向 垂直于过水方向 间距 (mm) 2000 工字钢固定形式 支座处采用焊接固定
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二、工艺流程
【箱梁模板】
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支架地基处理(预埋支柱底座)→弹轴线并复核 →安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→ 搭设支模架→调整顶托→摆主梁→ 安放小梁及底模固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位臵 →