产品最终检验作业指导书
一、目的
规定公司铁塔及相关钢构产品的最终检验和试验项目、抽样测试方法及质量水平的判定原则。 二、适用范围：
本规程适用于产品最终检验。 三、检验工作内容：
检验的工作内容包括半成品加工质量、产品镀锌质量、产品包装质量的检验。检验均采用抽样方式进行，由质管部负责实施。 1、 半成品加工质量抽检：
1） 抽检点在半成品库。以一个塔型一个件号加工数量为一个抽
检批，对照抽样表抽取样本大小。
2） 产品分类（见下表：） 关键件 角钢 板材 其他 重要件 一般件 角钢 角钢 板材 塔身主材、接头包角钢、横担主材、地线支架 接头处联板、塔身与横担联接处钢板、包头板、挂线板 塔腿、基础件 交叉材（大斜材）、塔身各口水平板 辅助材 一般板、垫板 3.检测抽样方案：见表1、表2、
4.检测依据：见《产品加工过程检验作业指导书》附则规定。 5.质量水平的判定：
月半成品合格率控制指标为99.88％：
批合格率：根据对抽检样本逐个检查后，将检查出的不合格累计数（d）同对应的批量合格判定数组进行比较，若d≤Ac， 判定为合格，若d≥Re，判定为不合格。
月合格率=月抽检样本不合格累计数÷月抽检样本总数×100％。若﹤99.88％，判定其当月产品加工质量不合格，若≥99.88％，判定其当月产品加工质量合格，对相关责任人的奖惩按《公司质
量奖惩条例》执行。
6.抽样应做好记录，合格品质检员应用在明显处打上记号，发现不合格品通知责任单位负责人或具体责任人，在抽检记录上详细记录并追溯到不合格品的整个件号，对不合格品按《不合格控制程序》处置。
表1： 零部件检测抽样表
批量范围 样本 样本类别 样本大小/件 关键件 1 重要件 一般件 0 关键件 2 重要件 一般件 1 关键件 3 重要件 一般件 3 关键件 5 重要件 一般件 5 关键件 8 重要件 一般件 8 关键件 13 重要件 一般件 13 关键件 20 重要件 一般件 20 判定组数 Ac 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Re 1 0 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1～10 11～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 抽样表说明 1.抽样时，先判定该件号是关键件（重要性）还是一般件，如是关键件，按工件实际加工件数对照批量范围抽取样本；如是一般件，加工件数在10根（含）以内的不抽检，大于10根的对照批量范围抽取样本。 2.抽检的样本应带随机性，即抽样时不应该只抽整堆工件最上方的工件，而应随机决定，即可以是在工件的中间，也可以在工件的下方。
表2焊接件检测抽样表
批量范围（件） 样本大小（件） 判定组数 Ac Re 1～15 1 0 1 16～25 2 0 1 26～90 3 0 1 2、产品镀锌质量抽验 1.抽检点在成品堆场。
2.检验下项目： 否决项（镀层厚度、锌层均匀性、附着性）；一般项（锌层外观质量）。 3.合格率控制指标：
a、镀锌（否决项）质量合格率控制指标为99.88％，其计算公式如下：（月抽检样本总数-月抽检样本）÷月抽检样本总数×100％月抽检样本总数=否决项抽检样本大小总数﹢镀锌外观质量不合格数。月抽检样本不合格数=否决项抽检不合格数﹢镀锌外观质量不合格 b、镀锌（一般项）外观质量合格率控制指标为99.8％，其计算公式如下：（月镀锌总件数-月检验不合格累计件数）÷月镀锌总件数×100％。 4.抽样方案：
a、锌层厚度：以当天实际镀锌量为一个抽检批，对照
锌层厚度抽样表
批量范围 件（吨） ≤500（≤5） 501～1200（5～20） 1201～320（20～50） 3201～1000（50～100） δ﹤5 4 8 12 15 样本大小与品种规格 5≤δ﹤8 2 4 8 10 δ≥8 4 8 12 15 合计 10 20 32 40 判定组数 Ac 0 0 0 0 Re 1 1 1 1 b、锌层附着性、均匀性检测抽样表：
锌层附着性、均匀性检验抽样表
判定组数 检测项目 附着性 均匀性 C、锌层外观质量：
样本大小 Ac 3 3 0 0 Re 1 1 质管部每天对整理班的所有锌层件进行肉眼或手触摸检查。发现的不合格分为严重不合格和一般不合格两种。
严重不合格：是指用肉眼观察就必须返镀或报废的镀锌件，发现1件，算镀锌当月否决项抽检样本1个不合格，发现2件算2个，月度统计时计入否决项样本不合格数。
一般不合格：是指经过处理（不含返镀）可以达到合格品要求但整理班没做处理就移交的镀锌件。
5）镀锌质量水平的判定：
每天（次）根据对抽检样本逐个检查后，将检查出的不合格累计数（d）同对应的批量合格判定数组进行比较，若d≤Ac，判定为合格，若d≥Re，判定为不合格。
质管部汇总当月镀锌（否决项）质量合格率，若﹤99.88％，判定其当月镀锌（否决项）质量不合格，若≥99.8％，判定其当月镀锌（一般项）外观质量合格，对相关责任人的奖惩按《公司质量奖惩条例》执行。
6）抽检应做好记录，合格品（不含外观质量检验）质检员应在实物的显眼处加盖“检1”或“检2”的兰色印章，发现不合格品通知责任单位负责人或具体责任人，在抽检记录上详细记录并追溯到不合格品的整个件号，对不合格品按《不合格控制程序》处置。
3、产品包装质量抽检： 1）抽检点在成品堆场。
2）以一个工程包装为一个抽检批：
如一个工程总包数≥20包，按5％进行抽检；
如一个工程总包数大于等于10包且小于20包，必须抽1包检验；
如一个工程总包数小于10包，待累计达20包时，抽1包检验。 3）检测依据：加工图纸、国家标准、与用户订立的合同。 4）检测判定方法：
a、包装标识：工程名称、塔形代号、呼高、段号、包装号等应清晰完整。如包装标识不清晰，包装文件不完整则判定为不合格。
b、包装方式：包装夹具数量、夹具位置符合要求，夹具应牢固可靠，包装外形整齐，紧凑合理。如包装方式不符合合同或标准要求，出现歪斜或松动则判定为不合格。
c、包装产品数量：拆包检验产品数量是否与包装清单相符。若不符则判定为不合格。
d、抽包发现不合格，应再次抽包，直至合格为止。 5）质量水平的判定：
月包装合格率控制指标为100％。
3） 抽检应做好记录，合格品质管部开具产品合格证予以放行，
不合格的通知责任单位负责人或具体责任人，在抽检记录上详细记录，对不合格品按《不合格控制程序》处置。
四、质量数据的统计与分析
1、公司在试组装、半成品检验、镀锌质量抽检设立质量控制点。 2、质管部负责在各质量控制点收集数据，加以整理、计算、分析，将分析结果反馈到生产部和责任班组或工序。
3、质量数据统计分析时，须运用科学先进的统计技术和方法，用直观的图表（直方图、折线图等）和简练的语言来表达质量情况。
4、当出现合格率情况低于公司规定的指标要求时或某一不合格现象连续出现时，质管部会同技术部和责任班组分析原因，采取纠正和预防措施。
附：镀锌质量检验标准