可实现网络浏览和控制）
系统管理方便( 整个系统的管理表现在计算机软件上面，它包括系统登陆管理，操作员管理等权限等管理)
完善的网络通信结构 实时的报警机制
完整的工艺流程仿真包括（工艺结构；池子、井和管道、主要设备单元，泵、鼓风机、驱动器、阀门等，动态显示其工作状态，仪表，变送器，开关，控制器，指示器，适时动态显示各仪表参数，各个工艺分段图、其它需显示的图面）
安全登录和密码保护功能
·操作级别设计有四个等级密码，每个等级的操作人员，必须首先正确输入用户名和密码，系统指示允许进入，否则按非法操作不允许登录。
·管理级密码：持有该密码的人员，可以操作监控系统的所有功能，查询全部数据和信息的实时记录，更改工艺参数设置，以及进行用户管理。
·工程师级密码：持有该密码的人员，可以操作监控系统和查询部分数据和信息的实时记录，以及工艺参数的设定。
·工艺操作人员密码：持有该密码的操作人员，可日常操作监控系统，可查询故障登记和趋势曲线。还可更改工艺参数设置。
·操作员密码：持有该密码的操作人员，仅可日常操作监控系统，可查询故障登记和趋势曲线。
工艺参数设定功能
·功能参数设定有两大类。第一类是连续回路控制中的控制值设定，如PID整定值等。第二类是报警限设定，报警限有单限报警，如高或低。也有二限报警，如高高或低低等。这些都要加于设定和整定，而且要对设定和整定值加于认可。
·对错误设定，超范围设定可加以屏蔽和送出“故障”信息，要求立即改正。
帮助窗口功能
·操作人员可在任何情况下进入帮助窗口，查找相关的帮助信息。 报表打印功能
·自动生成日报表、月报表、年报表。并有灵活、方便的打印方式。
·对各仪表和控制参数的历史数据可以自动生成报表，可以进行预览，并可以自动或手动打印输出。
·自动记录生产设备及工艺控制过程中出现的非正常现象和发生的时间、排除的时间能自动打印报表。
历史数据和趋势曲线显示功能
·具有历史数据及历史趋势曲线显示功能，历史趋势曲线可组合在同一幅画面上显示，以便查找相关量。
设备在计算机界面上的状态显示和操作功能说明：每一个设备的自动和手动，首先是通过转动控制盘上的手自动转换开关来投入到手动和自动允许的状态下的，即计算机上的自动和手动允许。
应用软件的自动和手动操作，当控制盘上的相应的设备开关转至自动位置后，界面即可显示对应设备的自动和计算机的手动操作按钮、操作状态等元素，点击（自动）按钮设备即可投入在工艺自动状态，此时界面只会显示该设备的（手动）按钮，也就是说在这种状态下只允许本设备切换到计算机的手动状态，此时相应的（起动）、（停止）按钮的操作失效（即按钮的事件属性失效），相反此时点击相应的（手动）按钮即可切换到计算机的手动状态下进行计算机的点动操作（即软起动方式），在这种方式下点击（起动）或（停止）按钮即可单机起动或停止该设备。这也就是控制盘和计算机的手动、自动的不同之处。
画面的操作，系统运行后即进入登陆画面，单击登陆按钮输入相关的管理者或操作者的密码后便进入工艺总画面之中。然后根据导航键的文字说明点击即可完成各个功能的画面操作。
数据处理和保存
·数据处理包括基本模拟和数字数据的读和写，读写数据主要
由PLC来完成，数据的深处理由组态软件来完成具体的处理方法这里不就详细说明。
数据保存功能简介如下：
·数据快速归档（此处讲的是组态软件的归档技术参数） ·归档采集类型：周期-连续 ·归档周期系数：1 ·归档周期：1秒钟 ·归档参数：