北京万兴建筑集团有限公司 C-17#楼大体积混凝土施工方案 40cm高支架泵 管木胶合板5cm厚脚手板混凝土浇筑面 泵管端部连接软管，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。 因通道狭小，混凝土泵车设置在北门。在混凝土浇筑时，混凝土罐车需停在施工现场外等候，这需要协调相关管理部门，办理相关证明，确保大体积砼施工期间的混凝土供应。 4、施工准备 4.1人员准备 工 种 砼振捣手 浇筑工人 抹压工人 养护人 测温员 4.2机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 5、施工方法
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人 数 15 18 30 5 4 备 注 熟练工人 熟练工人 熟练工人 机具名称 砼输送泵 振捣棒 平板振捣器 碘钨灯 泵管 温度计 Φ15PVC管 规格型号 HBT85C HZ—50 数量 2台(含备用1台) 12条 3台 10盏 150mm 40个 500m 北京万兴建筑集团有限公司 C-17#楼大体积混凝土施工方案 5.1商品混凝土技术要求 5.1.1对于原材料的要求： (1)结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别 一 二a 三b 最大水灰比 0.60 0.55 0.50 最低砼等级强度 C20 C25 C30 最大氯离子含最大碱含量 量（%） （kg/m3） 0.3 不限制 0.2 3.0 0.15 3.0 注：1.氯离子含量系指占胶凝材料总量的百分比；
2.当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
(1)商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3 kg／m3的要求。
(2)水泥：主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级等于P.O.42.5。防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺和料时，不得少于280kg。
(3)骨料：石子：应用5~25mm连续级配碎石。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。
(4)搅拌用水：采用饮用水。
5.1.2外加剂的类型以及要求： 混凝土中掺入YS高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，不得使用含有氯盐的外加剂。要求混凝土的含气量小于4%。混凝土初凝时间为3-4小时，底板防水混凝土中加入缓凝剂，缓凝时间应为6~8小时。
5.1.3掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，掺量不得大于20%，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。
5.1.4配合比的主要参数要求：
(1)预拌混凝土的坍落度要求：基础底板160mm，框架柱混凝土180mm；其他部位不大于180mm；误差不超过20mm，最大200mm（含增塑剂），泵送砼坍落度控制在160±20mm，在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。到达现场的混凝土坍落度如果达不到混凝土浇灌申请上的要求，按照相关要求适当加减水剂。
(2)水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按试配确定。 (3)砂率要求：宜为35-42%。 5.2商品混凝土进场检验：
进场后抽验每个台班不少于两次，不满足要求的一律退场。在收到随罐车的混凝土运输单廊坊新世界中心2C区（一期）工程 12
北京万兴建筑集团有限公司 C-17#楼大体积混凝土施工方案 时检查混凝土的强度等级、出站时间等内容，填写进场时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等，确保混凝土的浇筑在初凝时间之前。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。 5.3底板工艺流程
浇筑部位清理→模板、钢筋及专业预埋验收→砼浇筑→砼振捣→养护。 5.4砼输送
5.4.1砼到场后采用砼输送泵输送至作业面。 5.4.2弯管尽量避免使用。
5.4.3所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或砼松动。
5.4.4浇筑时由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退施工。
5.4.5浇筑将要结束时，由砼工长和搅拌站的现场调度共同根据现场实际需要砼量通知搅拌站现场调度应发数量，以免造成剩余。 5.4.6混凝土小票由项目部管理人员签收。 5.5底板混凝土浇筑 5.5.1浇筑方法
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定混凝土由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退作业，并采用“斜面分层连续浇筑”的方法连续浇筑施工，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。
模板新浇筑的砼第二层第一层
大体积混凝土浇筑示意图
5.5.2泌水处理
现场准备真空泵，将砼浇筑过程中少量的泌水和浆水用软管将其及时排出。尤其在混凝土浇筑完毕时,及时控制测量浮浆的厚度,当浮浆厚度大于混凝土保护层厚度时,及时用真空泵将浮浆抽出。
5.5.3混凝土表面处理
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，然后用木抹子压实抹平，廊坊新世界中心2C区（一期）工程 13
北京万兴建筑集团有限公司 C-17#楼大体积混凝土施工方案 第二遍待砼初凝前进行抹压,以保证砼表面平整，并防止砼表面开裂，使表面不得有松散砼、小坑等。砼面要求二遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。预埋件和插筋根部及施工缝处用木抹子找平。用木抹子压实二遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。
5.5.4混凝土供应中断的处理
为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：
a、在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。 b、协调交通管理部门，办理部分通行证，确保大体积砼施工期间的混凝土供应。 5.6底板混凝土振捣
每层作业面分前、中、后三排振捣砼，在平面、出料口、坡面砼泵各配备3根振捣棒振捣，最上一层边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，底板砼振捣见上图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.4倍；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5倍，即250mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
砼振捣示意图 5.7底板混凝土养护
混凝土养护采取在砼表面覆盖草帘被及塑料薄膜的方法，由专人负责。塑料薄膜准备一层，草帘被准备一层。由于混凝土浇筑时间较长，故随砼初凝以后随时覆盖保温，保证表面与外部环境温差均≯25。养护时间定为14天。当砼内最高温度与外界最低气温差值连续三天小于25℃时，可结束覆盖。覆盖养护结束但尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方式直到养护结束。
5.8底板混凝土测温
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北京万兴建筑集团有限公司 C-17#楼大体积混凝土施工方案 现场成立测温小组，专门负责基础底板混凝土测温工作，采用温度计测温，沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；埋设Φ15PVC管上端离混凝土面要有50mm，并进行保护。
5.8.1大气温度的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测四次。
5.8.2及时测量每个罐车的出罐温度，每两小时测一次入模温度，入模温度不宜大于30℃。 5.8.3混凝土浇筑完前3天以前每两小时测温一次，3-5天达到最高温度阶段每一小时测温一次，温度开始下降后每六小时测温一次。作好中心温度及表面温度记录，并控制好中心及表面温差情况，保正两者相差不大于25℃。如果测量数据出现异常，立即向技术组汇报，技术组及时出解决方案，快速下达到混凝土施工组。作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
5.8.4当混凝土浇筑体表面以内40mm-100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
底板测温孔布置如图所示：
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