缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。 3.3空气处理设备的安装控制要点
3.3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规程、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。
3.3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
3.3.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。
3.3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不得有渗漏。
3.3.5空调机组制冷机若未注入制冷剂（如氟利昂），应按产品使用说明书要求进行充注，冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所用设备安装要在专门技工指导下进行。
3.3.6风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
3.3.7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。 3.4消声器制作与安装质量控制要点
3.4.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
3.4.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
3.4.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。 3.5除尘器的制作与安装质量控制
3.5.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（＜5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
3.5.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。 3.5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。 3.5.4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 3.6通风机安装的质量控制要点 3.6.1基础验收：
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。 3.6.2风机安装：
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器的机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带
传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。
3.6.3风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。 3.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点
3.7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa，温度在150℃~20℃；输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.7.2要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。
3.7.3制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。
3.7.4按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。
3.7.5制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。 3.7.6安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24h的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试验必须严格按照有关施工规范严格进行。
3.7.7管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
3.7.8制冷剂灌注要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。 3.8成品保护
3.8.1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰面不受损失。
3.8.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。
3.8.3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
3.8.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。 4通风与空调工程施工质量通病 4. 1风管及部件制作通病
4.1.1金属通风管道及管件制作通病：
（1）管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
（2）风管和管件扭曲不平；
（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； （4）镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象； （5）净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象； （6）弯头与三通制作角度不准。
4.1.2非金属、复合材料风管及管件制作通病
（1）成型不光滑，弧度不均匀； （2）焊口不封口；
（3）焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象； （4）法兰不焊加固角，不采取两面焊接。 4.1.3钢法兰制作通病：
（1）尺寸不准，不方，平整度不够； （2）焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
（3）铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm； （4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。 4.1.4法兰与风管铆接通病：
（1）风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；
（2）法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
（3）搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
（4）保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。 4.1.5部件制作通病：
（1）框架不方不正，尺寸不准；
（2）活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合； （3）使用材质不符合设计及规范要求； （4）无开关及气流方向标志。