(二)控制措施： 1.压实、平整场地；
2.安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，发现偏差立即调整； 3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题维修或更换；
4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处，低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； 5.在复杂地层，在钻杆上加扶正器。
塌孔与缩径：
(一)主要原因：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
(二)预防措施：①成孔速度应控制在2m/h以内，②泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g/cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6%，③改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。④钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力
钢筋骨架上浮： 主要原因：
(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块 (2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多 (3)灌注速度太快 预防措施： ① 认真清孔。②当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低灌注速度。③当混凝土面上升到骨架底口4m
以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m 以上，然后恢复正常灌注速度。
桩身夹渣或断桩： 1. 主要原因
(1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土； (2)灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；
(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； (4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多
2.预防办法：导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。确保导管的埋置深度≥2m。
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桩顶不密实或强度达不到设计要求:
1.主要原因:超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 2.控制措施；桩径≤1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的4%；
桩径＞1000mm 的桩，超灌高度不小干桩长的5%。
大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。
混凝土灌注过程因故中断处理措施：
(一)若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔。
(二)迅速拔出导管，清理导管内混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓排出导管后，立即将导管插入原混凝土内。
(三)拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15 后，同级钻头钻除浮浆，再用Φ500 钻头在桩中心钻进300～500mm 深，完成了接口的处理工作，然后按新桩灌注
坑底稳定性控制： 底深加水 适时施作结构底板 加深围护结构入土深度 坑底土体加固 坑内井点降水
墩台分块浇筑
在200m2内不得超过2 块；
在300m2内不得超过3块。 每块面积不得小于50m2。 分层浇筑混凝土方法：(
1)全面分层：第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
(2)分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 (3)斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
拱桥
小于16m按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。
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大于或等于16m的拱圈或拱肋，分段浇筑， 分段位置:拱式拱架设置在拱架受力反弯点，拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在1/4跨径、拱架节点、拱顶及拱脚处 反弯点的一边是正弯矩，一边是负弯矩
人工挖坑大于16M 专家论证
湿陷性黄土路基处理方法：预浸法、化学加固法、换土法、强夯法、挤密法（花蜜多换金）
雨期施工：
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(一)基本要求（防、排、截、堵）： 1.掌握天气预报，安排在不下雨时施工。 2.调整施工步序，集中力量分段施工。
3.做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。
4.建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。 5.道路工程如有损坏，及时修复
(二)基层施工：对稳定类材料基层，坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。拌、铺、压、成 (三)面层施工：
1.沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
2.水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
冬期施工：3快2及时 (一)沥青混凝土面层：
1.低于5℃时禁止施工。次干路及其以下道路应停止施工。
2.必须进行施工时，提高拌合、出厂及施工温度。运输覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。 (二)水泥混凝土面层：
1.混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。 2.可加热水、砂石料。不得加热水泥
3.混凝土拌合料温度应不高于35℃。搅拌时间适当延长。
4.混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。 5.基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。 6.尽量缩短各工序时间。 7.养护时间不少于28d。
满水试验前必须具备条件：
(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆强度已达到设计要求； (2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；
(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；
(4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，防腐层喷涂之前； (5)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；
(6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力： (7)池体抗浮稳定性满足设计要求；
(8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏： (9)各项保证试验安全的措施已满足要求； (10)满足设计的其他特殊要求
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预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工（钢丝→满水→喷射砼）。
装配式预应力混凝土水池喷射水泥砂浆保护层施工：
1、在水池满水试验后，而且必须在水池满水状况下施工；
2、喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150度。喷射应从水池上端往下进行（隧道：从下往上）； 3、喷浆宜在气温高于15℃时施工； 4、喷射水泥砂浆保护层厚50mm；
5、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
满水试验时间：
（1）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；
（2）装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前； （3）砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
满水试验要求：
(1)注水每次1/3，对大、中池先注到底部施工缝以上，不漏再注到1/3. (2)速度2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 （3）精度应达1/10mm。
（4）注满24h后，开始测读水位测针的初读数。 (5)初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
(6)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
例：6米池水注满、初读、末读需要多久?
2米间隔24小时，2米间隔24小时2米 48小时注满 48+24初读、48+24+24末读
双数是整天 单数才有半天
合格标准：混凝土不超过2L/(m2·d)；砌体不超过3L/(m2
·d)。
箱涵顶进：
1.小型箱涵，可采用调轨梁，轨束梁的加固法。 ----小鬼
2.大型箱涵，可用横梁加盖、纵横粱加固、工字轨束梁或钢板脱壳法。 --盖歪故宫3.在土质差、承载力低、土壤含水量高，列车不限速，可采用低高度施工便梁方法。
喷射混凝土施工：侧6顶5栅4网2
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