（5）轴承温升、电机温升、油温、排气温度等超过允许值时； （6）管路断裂，严重漏风。 运转前的检查：
1、检查曲轴箱和柱塞油泵箱油量是否充足，不足时应及时补充。 2、检查油路系统是否完好，有无脱落，断裂，渗漏现象。 3、用手柄摇动柱塞泵，向气缸输油数十滴，摇动曲轴箱齿轮油泵，使压力到0.05～0.15MPa ，用手转动机油过滤器数转。
4、检查冷却水泵、管路、闸门是否完好，冷却水池量是否充足。 5、检查各连接件和紧固件的松紧程度，发现松动应及时拧紧。 6、检查旋转部分有无障碍物，并按转动方向，盘车数转。 7、检查进风过滤器油量是否充足，不足应及时补充。 8、检查低压控制柜，导线有无破损，接头有无松动，观察电压是否正常范围。
9、启动冷却水泵，接通冷却循环水路，检查水量是否正常。 10、检查励磁柜，导线有无破损，接头有无松动，控制台是否完好。
11、检查高压开关柜内下列情况： （1）导电杆是否有松动，脱落现象； （2）导电片有无断裂现象；
（3）油开关的油量是否充足，紧固螺帽有无松动；
（4）电动操作机构是否良好，导线有无破损，接头有无松动等； （5）观察高压电压表指示是否在允许范围内。
条款说明：
（1）一至十项检查内容为全司空压机通用；
（2）十一项检查内容为配高压同步电机的空压机适用。 运行中检查及监护：
1、空压机运行中必须按时检查其工作状况，有无振动，细听各部位运转声音是否正常。
2、观察电流，电压是否在正常范围。
3、观察润滑油泵工作是否正常，油压指示是否在0.1～0.3MPa范围内。
4、观察冷却水系统供水是否正常，流量是否充足，出水温度的高低等。
5、检查各部位连接件，紧固件的松紧程度，若发现松动应立即拧紧。
6、检查卸载阀，进、排气阀等工作状况，有无异常现象。 7、检查曲轴箱、十字头、缸体、电机温度等是否正常，有无超出规定范围。
8、观察各级进、排风压力，进、排风温度是否正常，有无异常情况 。
9、检查电气部份导线有无破损、发热、漏电等现象。 设备维护：
1、空压机在运行中必须按时检查其各部位的运行状况，发现异常应及时处理。
2、中间冷却器、后冷却器、风包内的积水，积油每班应放出1～2次。
3、为确保冷却效果，冷却水必须进行软化处理，对使用的冷却水应进行定期化验，超过规定，应及时换水。
4.对中间冷却器、后冷却器、油冷却器每半年检查处理一次水垢，缸体水套每年一次。
5、润滑油必须保持清洁，使用前应经过沉淀。加入时，应过滤，曲轴箱润滑油每年视油品化验分析报告按质更换。
6、低压配电柜、导电线路、电气触点每月必须进行一次检查、清扫、紧固、打磨触头等工作。
7、气阀、滑块、十字头、曲轴箱、曲轴、曲轴瓦、连杆瓦、缸体、活塞、活塞轴、进排气阀、卸载阀等分别不同情况，应按时进行定期清洗检查工作，每年必须对主要部件进行一次解体检查。
8、每班必须清扫设备，打扫现场，保持清洁整齐。 9、必须如实按时填写设备日常点检记录及运转记录。 10、励磁整流柜、高压开关柜、电机操作机构等，每月应作一次全面检查、清扫、紧固、调节工作（此项仅适用于高压电机的空压机）。
三十九、起重设备操作规程 3
1．起重工应经专业培训，具备起重专业知识，并考试合格持有操作证者方能进行起重操作。
2．工作前必需穿戴好防护用品，检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超载使用，麻绳不准用于起吊。
3．现场动力设备必需接地可靠、绝缘良好，移动照明要使用安全电压。
4．多人操作要有专人指挥，交底清楚统一指挥，严格按照指挥者命令和信号工作，如操作者看不清指挥信号时应设中转助手准确传递。
5．起吊前应检查捆绑是否牢靠，快口处是否设衬垫，吊离地面0.5m经检查可靠方能起吊。
6．吊重物时应保持钢绳与场面垂直，发出信号后方能起吊。 7．停车时要把吊钩升到最高位置，大小车开到停车位置，拉下闸刀开关。
8．起吊时应先停在一档，待钢绳拉紧后再加速提升，避免长时间停留在一档以免烧坏电阻。
9．开车前要全面对行车进行检查，运行4h后每隔1h进行一次全面检查。
四十、倒矿车俩操作规程 6
1.装卸材料思想要集中，动作要统一。
2.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外。斜井运输要对连接装置进行安全确认，销子、绳扣必须符合规范。
3.人力推运材料车，同方向、同轨行车，坡度小于5‰，两车相
距不小于10m，坡度大于5‰，两车相距不小于30m。车速不得超过0.3m/s，进入岔道、巷道口、通过风门、弯道以及两车相遇，前面有障碍物，跳道，停车等情况，推车人应及时发出警号；禁止放飞车和爬乘材料车。
4.卸材料应选择在巷道宽敞处或材料场，堆放整齐稳固，不影响人员和车辆通行。
5.提放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重。
6.升降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，一旦发生意外，必须与井口信号工取得联系。
7.在有滑触线的地方卸料时，必须切断电源，采取保护措施。 8.工作完毕，清理杂物、工具、材料等，保持巷道畅通。 9.运输爆破器材从坑门口下放并运输到爆破指定地点，并按要求把各点需药量放到位，负责爆破器材运输入库工作，并按安全操作规程运输和堆放爆破器材。
10.搬运炸药过程中，若出现数量上有差错时，应立即向领导汇报，并立即查寻。没有经得相关领导同意，班组或个人不得善自离开库房或运药点。
11.装卸和运输爆破器材时，禁止吸烟和携带火种。 12.炸药和起爆材料、易燃、易爆物品不得同车，同罐运行。 13.装运爆破器材应有专人监督，指挥人员要检查运输工具的完好情况，并清杂物；搬运中禁止撞击和抛掷爆破器材。
14.装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上装上一层；运输起爆器材时，装载高度不超过两层。
15.上、下班或人员集中的时间，坑内禁止运输爆破器材，禁止爆破器材运输在井下机房和井底车场较长时间停留。
16.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外；斜井运输连接装置要进行安全确认，