师大优秀论文西安市某污水处理厂设计(4)

2019-06-17 18:09

环境工程专业本科生毕业设计(论文)

由《给水排水设计手册(第二版)》第11册第521页查知,选用两台GH-1000链条回转式多耙格栅除污机,其规格及性能如下表3:

表3 GH-1000链条回转式多耙格栅除污机的规格和性能参数

型号 格栅宽度(mm) GH-1000 1000 格栅净距(mm) 20 安 装 角 过栅流速 a(?) (m/s) 60 0.9 电动机功率(KW) 1.1~1.5 2.细格栅的计算

本设计中格栅的设计计算如下[1]: (1)格栅间隙数

1?Qmaxsina n?2b?h?v式中各项字母代表的意义同前, 取细格栅栅前水深为h?1.5m,格栅栅条间隙b=10mm,过栅流速v?0.9m/s,格栅安装倾角a=60°,设置两台机械格栅,则每台格栅间隙数为:

11?Qmaxsina?1.219?sin60n?2?2?42

b?h?v0.01?1.5?0.9(2)栅槽宽度

B?S(n-1)?bn 式中:

B—栅槽宽度,m;

S—栅条宽度,取S=0.01m;

b—栅条间隙,取b=0.01m;

n—栅条间隙数,n=42个;

B?S(n-1)?bn=0.01?(42?1)?0.01?42?0.80m

(3)进水渠道渐部分长度

l1?B?B1

2tana1式中:

l1—进水渠道渐宽部分长度,m;

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B1—进水渠道宽度,取B1=0.60m; a1—渐宽部分展开角度,取a1?20?; l1?B?B10.80?0.60??0.28m 2tana12?tan20?(4)出水渠道渐窄部分长度l2

l2?11?l1??0.28?0.14m 22(5)过栅水头损失

通过格栅的水头损失h1可以按下式计算: h1?k?h0

v2?sina h0???2g式中:

h1—设计水头损失,m h0—计算水头损失,m

g—重力加速度,m/s2

k—系数,格栅受污堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3

?—阻力系数,其值与栅条锻炼形状有关 设格栅断面形状为锐边矩形

s0.013???()3?2.42?()?2.42

b0.01v20.92?sin60??0.087m h0????sina?2.42?g2?9.844 h1?k?h0?3?0.087?0.26m (6)栅后槽总高度H

设栅前渠道超高h2?0.3m,栅前水深h?1.5m,则 H?h?h1?h2?1.5?0.26?0.3?2.06m,取2.1m

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(7)栅前槽高度H1

H1?h?h2?1.5?0.3?1.8m (8)栅槽总长度L

L?l1?l2?0.5?1.0?(9)每日产生的栅渣量 W?式中:

W—每日栅渣量,m3/d

m3/(103污水),中格栅间隙为20mm,取W=0.05 W1—单位体积污水栅渣量,m3/(103污水)

H11.8?0.28?0.14?0.5?1.0??2.96m ??tan60tan6086400?Qmax?W1

Kz?1000Kz—生活污水总变化系数,Kz=1.3

W?86400?1.219?0.1?8.10m3/d

1.3?1000W?8.10m3/d﹥0.02m3/d,宜采用机械清渣

每台格栅每日栅渣量W??W?4.05m3/d 2(10)细格栅及格栅除污机的选择

由《给水排水设计手册(第二版)》第11册第533页查知,选用两台XWB-Ⅲ-0.8-1.5背耙式格栅除污机,其性能如下表4所示:

表4 XWB-Ⅲ-0.8-1.5背耙式格栅除污机

型号 XWB-Ⅲ-0.8-1.5 格栅宽度(mm) 800 耙齿有效长度(mm) 100 安装倾角() 60 提升质量(kg) 200 格栅间距(mm) 10 提升速度(m/min) 3 电机功率(KW) 0.5 ?4.3沉砂池

4.3.1沉砂池的作用及类型

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污水中的无机颗粒不仅会磨损设备和管道,降低活性污泥活性,而且会板积在反应池底部减小反应池有效容积,甚至在脱水时扎破率带损坏脱水设备。沉砂池的设置目的就是去除污水中泥砂、煤渣等相对密度较大的无机颗粒,以免影响后续处理的构筑物的正常运行[3]。

常用的沉砂池的形式主要有平流式沉砂池、曝气沉砂池、旋流式沉砂池。平流式沉砂池是早期污水处理系统常用的一种形式,它具有截留无机颗粒效果较好、构造简单等有点,但也存在流速不易控制、沉砂中有机性颗粒含量较高、排砂常需要洗砂处理等缺点。旋流式沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随流水带走的沉砂装置。曝气沉砂池在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流;曝气沉砂池还具有以下特点,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效率较稳定,受流量的影响较小;沉砂中含有有机物量低于5%;由于池中设有曝气设备,它还具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离等作用,这些特点对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正成运行以及对沉砂的最终处置提供了有利的条件[3]。本设计中选用曝气沉砂池,其截面图如图9示。

图3曝气沉砂池示意图

1—空气干管 2—支管 3—扩散设备 4—头部支座

曝气沉砂池与细格栅合建,为地上式矩形混凝土结构,设为两格池子。 4.3.2曝气沉砂池的设计参数

本设计中曝气沉砂池的设计参数有[1]:

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(1)旋流速度应保持0.25~0.3m/s; (2)水平流速为0.06~0.12m/s; (3)最大流量时停留时间为1~3min;

(4)有效水深为2~3m,宽深比一般采用1~2;

(5)长宽比可达5,当池长比池宽大得多时,应考虑设计横向挡板; (6)每立方米污水的曝气量为0.1~0.2m3空气,或3~5 m3/(m2·h); (7)空气扩散装置设在池的一侧,距池底约0.6~0.9m,送气管应设置调节气量的阀门;

(8)池子的形状应尽可能不产生偏流或死角,在集砂槽附近可安装纵向挡板。

4.3.3曝气沉砂池的设计计算 1.池体的计算

本设计中曝气沉砂池的设计计算如下[1]: (1)池子总有效容积V V?Qmaxt?60 式中:

Qmax—污水厂最大设计流量,Qmax=1.219m3/s;

t—最大设计流量时的流行时间,取t=2min; V?Qmaxt?60?1.219?2?60?146.28m3 (2)水流断面的面积A A?式中:

Qmax—污水厂最大设计流量,Qmax=1.219m3/s;

Qmax v1v1—最大设计流量时的水平流速,取0.1 m/s;

A?1.2192m?12.19m2 0.1(3)池总宽度B

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