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防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。
2.2.8乙方必须建立5M1E（人、机、料、法、环、测）变更管理流程，如有涉及到 相关方面的变更，必须填写好机型。
2.2.9从量产2K开始，乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到95%以上；制
程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析并给出改善措施，必要时，在甲 方同意的前提下，可以实施停线处理（停线一定要经过甲方同意），相关损失乙 方 承担；若为甲方原因，由甲方给出改善措施（包括状态产品的处理对策），乙方 负责落实，相关损失甲方承担； 2.3 制程不良处理与改善：
2.3.1乙方应建立完善的《产品标识与追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，确 保不 合格品有完善的程序文件来指导控制。
2.3.2乙方在生产过程中发现重大的品质异常，应立即通知驻厂工程师并及时联络甲
方品质人员（邮件、电话或书面）。
2.3.3任何的制程品质异常，乙方工程部、品质部要发挥积极作用，及时分析，调查 不 良根本原因并采取对策纠正来满足生产，并且要追究责任人、落实预防措施。 2.3.4乙方生产过程中QC必须100%自检，当检查出不良品后，需将不良品进行标识、
区分隔离放置， 当同一种不良超过3%时及时汇报给上级管理人员，必要时经甲 方同意时可采取停线处理。
2.3.5乙方维修人员应先修理前3项不良坏机，如实填写修理报表。当同一种不良原
因超出5%时必须立即反馈上级管理人员并协同相关人员一起控制不良品。维修之 后的机器必须从生产线第一个工位投入，必须经过每一道工序检查。
2.3.6生产过程中发现不良超过5%若双方判定属于设计原因的，乙方不能解决时应及 时通知甲方品质人员、工程人员，甲方应在2小时内采取措施处理。
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2.4 现场稽核：
2.4.1甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出货品质，甲方可随时安
排对乙方进行稽核，乙方应予积极配合并能提供相关资料；
2.4.2乙方必须在甲方要求的日期内改进稽核中出现的问题点，并把改善结果通报甲
方；如果改善效果达不到甲方的要求，甲方有权要求乙方停产限期整顿，直到改 善效果达到要求为止. 2.5 产品变更：
2.5.1产品需要更改时，乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改，甲方应在书面
文件中明确更改时间、更改前状态物料/半成品/成品的处理意见；未经甲方书面批 准，乙方若擅自进行更改，乙方需负责由此引起的所有后果；
2.5.2乙方应按甲方提供的追溯方法建立产品的可追溯性，对每台产品进行标识；尤
其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前区分，需记录成品的S/N 号以备甲方后期追踪. 2.6 出货检验及不良品处理：
2.6.1 为确保产品满足出货要求，甲方品质和乙方品质对出货产品每批都应做出货检
查，如实制作抽检报告并妥善保存，如有需要，甲方可以随时查阅乙方的所有检 验纪录，乙方必须予以配合。
2.6.2 出货检验抽样计划按照 GB/T2828.1-2003， CRI AQL=0；MAJ AQL=0.65 ；
MIN AQL=1.5 执行；以行业标准、国标、产品特性、技术指标等来判定合格与否。 2.6.3乙方每批供应的产品在交付甲方品质人员验收时批次合格率应不小于98%,故障 为不稳定或经甲方确认放行的原因除外。
2.6.4当甲方抽检到不合格批次时，甲方向乙方发出《成品检验异常单》，乙方必须 进行分析、改善，并在一个工作日内根据《成品检验异常单》内的内容描述对不合
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格批次进行改善、返工，并在两天之内提供可行的《纠正与预防措施报告》。如果 分析属于乙方责任，甲方有权追究乙方责任。
2.6.5甲方抽检到发现不良属于乙方的原因后，乙方则务必按甲方要求进行处理，处 理过程必须有甲方管理人员高度重视并全过程跟进、验证效果。
2.6.6如果甲方成品检验发现不良，乙方未落实改进，甲方人员有权责令改善，如果 不良属于生产作业不良，甲方将对乙方进行处罚。
2.6.7当甲方检验乙方送检产品连续五批中有两批不合格时,甲方有权要求乙方加严检
验；如果同一批连续两次返工还是不合格现象，甲方将对乙方进行加倍处罚（详 见质量考核）。 2.7 包装、出货：
2.7.1包装： 乙方应按甲方提供的包装样机或包装作业要求对出货产品进行包装、称 重、扫描S/N号、标识等。 2.7.2出货：
2.7.2.1甲乙双方发货前确认物流运输方式，乙方规范装、卸货物的要求，确保质量 与安全；若选择第三方物流，则要有监督、追溯措施。
2.7.2.2甲方收货后，如发现所收货物少件、订单混淆或产品质量不符合时，则甲方 应于一个月内判定结果并通知乙方确认。
2.7.2.3成品出货时, 乙方应同时将所出货产品的S/N号、箱号及经过加工厂QA抽检 过的S/N号等相关数据以电子档形式发送给甲方备案。
2.7.2.4成品出货物流仓后，由于质量缺陷需退回工厂返工，乙方有责任按照甲方计 划时间从物流仓把成品运回工厂返工，如属于乙方的问题则乙方承担所有损失。 2.8其它方面:
2.8.1产品数据方面：
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2.8.1.1 乙方务必每天、每周及时记录来料检验报表、首件记录表、QC报表、修 理报表、老化报表、QA报表等。
2.8.1.2乙方必须定期进行质量数据汇总，包含但不限于：每日IQC检验日报表、 QC品质日报表、修理日报表、QA检验日报表； 每周批次不良（重大不良）生 产总结报告、IQC周总结报告；每月月度品质总结月报表、相关8D报告等。 2.8.2.1不良物料退料：
2.8.2.1.1甲方于计划变更等特定原因需要乙方把良品物料调回时，乙方应积极配 合，若需要对已经拆封使用的物料退回的必须按照原包装要求处理后方可退回， 若因乙方原因造成的退回物料品质问题，甲方有权拒绝接收并追究乙方由此给 甲方造成的损失。
2.8.2.1.2甲乙双方明确每周退料的固定时间，由乙方每周统计退料明细表、严格按 不同物料区分、 标识，退料事宜必须实事求是、严格细致 。如果乙方退料中 有混料、标识不清、以假乱真的， 甲方有权拒收。
2.8.2.1.3生产过程中发现贵重物料问题的处理：乙方必须先进行责任判定分类后通 知甲方，由甲乙 双方进行共同确认，明确原因、界定责任，双方签字后方可退 料，必要时甲方可以联系物料供应商协助处理。当不良物料责任判定出现争议 而且甲、乙方都不能给出令对方信服的证据时，原则上甲乙双方各承担一半； 当乙方提交处理的不良品中有被误判的良品时（经甲乙双方都确认为良品）， 退回乙方使用。
2.8.2.1.4不良物料判定完毕，属乙方责任的物料：所有无法修复的不良物料全部退 回甲方，超出甲乙双方协商的损耗部分由乙方按照甲方提供的单价进行赔偿； 对于可以进行修复的物料，由甲方协助联系物料供应商进行返修，相关费用由 乙方承担。返修回来的物料需要经过乙方确认合格后才能上线使用。
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2.8.3退料、工时确认：
2.8.3.1工厂的不良物料退料需驻厂工程师确认、签字。
2.8.3.2所有涉及返工、挑选等异常工时需实事求是统计、填写，工时费用、罚款单 需由甲方驻厂工程师确认签字，否则不会生效。 2.9 质量考核： 2.9.1考核标准：
2.9.1.1 IQC检验及时情况：普通物料3天内检验完成，紧急物料4小时内必需完成
检验（1天内不能 超过4批紧急物料，超过4批则不考核）, 每批物料每延迟一 天处罚200元。
2.9.1.2 工艺纪律执行情况：甲方驻厂人员每天不定期巡检乙方来料检验、组装、测
试、包装和QA 工序，如果发现乙方由于没有按照甲方给出的书面要求执行时， 有权责令乙方管理人员及时纠正，如果乙方在1小时之内未纠正的，除承担因没 有执行甲方要求造成的损失外，甲方对乙方每次罚款100元。 2.9.1.3 成品出货不良情况：
2.9.1.3.1甲方OQC成品检验时发现不良如属于生产工艺问题，甲方对乙方首次每批 次处罚500元。
2.9.1.3.2甲方OQC成品检验发现属于作业不良反馈乙方后，下批还是出现完全相同 的问题（未作改善），则甲方对乙方每批次处罚增加到800元。 2.9.2实施要求：
2.9.2.1以上考核的不良结果由甲方驻厂工程师(已授权)或甲方以邮件扫描方式当天 之内开出处罚单，乙方在24小时内确认属于事实后签字并回传给甲方。 2.9.2.2每月5日前，甲方把考核结果发给乙方，乙方在2个工作内确认完毕，存在 争议的双方最高层、双方品质、 PMC确认，5个工作日内完成索赔扣款。
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3、售后不良处理：
3.1甲方重大客诉及售后退机中，若为乙方责任，甲方有权要求乙方进行返工。乙方
除承担甲方客户对甲方的索赔和甲方其它直接损失外，甲方可以根据客诉影响的 大小对乙方进行索赔3千元到5万元不等；
3.2甲方重大客诉及售后退机中，责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方 信服的证据时， 原则上甲乙双方各承担一半； 3.3. 其它按照《委托加工合同》处理； 4、 协议补充：
4.1 整机验收标准需按照甲方提供的检验规范执行。
4.2对本合同中未制订的事项，双方可本着诚恳合作的态度，另行达成补充协议；补 充协议是本协议 不可分割的部分，具有同等的法律效力。
4.3如因履行本协议产生纠份，双方应友好协商解决。如协商不成，甲、乙双方同意 将提交相关机构处理。
4.4本协议一式两份由甲、乙双方各执一份，自签字或盖章之日起生效。如需甲乙双 方重新签订质量保证协议生效之日起，此协议自动失效.
甲方：深圳市帝硕微电股份有限公司
地址：深圳市龙华新区龙观东路3号金龙华广场商务大厦1502 （公章） 授权质量代表签名： 日期： 乙方：
地址： （公章） 授权质量代表签名： 日期：
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