防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料
（一）聚氯乙烯塑料衬里
1.聚氯乙烯塑料衬里施工方法
聚氣乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里，衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。
（1）松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材，这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩。 （2）螺栓固定衬里是当设备尺寸较大时，为了防止衬里层从钢壳上脱落下来，用螺栓将聚氯乙烯塑料衬里与钢壳固定在一起。
（3）粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氣乙烯薄板（2?3mm）粘贴在钢壳内。
2.聚氯乙烯塑料衬里施工技术要求
（1）聚氯乙烯塑料软板下料应准确，尽量减少焊缝，不宜采用十字焊缝以及在焊缝上开口。
（2）形状复杂的部位应制作样板，按样板下料。
（3）聚氣乙烯塑料软板应按试铺顺序铺放，铺放位置应正确。 （4）聚氣乙烯塑料软板铺衬时，应铺放平整，不得翘起、起褶。
（5）聚氯乙烯塑料软板接缝应采用热风焊枪熔融本体并加压焊接法，不宜釆用烙铁烫焊法和焊条焊接法。
（6）聚氯乙烯塑料软板粘结面应打毛至无反光。
3.聚氯乙烯塑料衬里适用范围
多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统，如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果也均良好。
（二）铅衬里
1.铅衬里施工方法
铅衬里的同定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。 （1）搪钉固定法是在设备内表面某些部位搪上铅，其形状为圆形或方形，称为
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搪钉，把铅衬里铅板焊在这些搪钉上。
（2）螺栓固定法是采用埋头螺栓，贯穿钢制压板、衬铅板和壳体，将三者加紧固定，而后在钢制压板上蒙上铅覆盖板，将其周边与衬铅板施以铅焊封闭。 （3）压板固定法（焊接式）是衬铅施工中较新的一种方法。该方法采用单板双端固定，是把衬铅板铺设在壳体上以后,在铅衬里需要固定的位置开两个方孔，两个方孔的距离由实际情况而定。
2.铅衬里施工技术要求
（1）铅板焊接可采用氢氧焰或乙炔氧焰焊接。 （2）施焊时应采用中性焰，不应采用仰焊。
（3）焊缝处不应有熔点较高的氧化铅层。在施焊前应采用刮刀刮净，使焊缝区域露出金属光泽。应随焊随刮，刮净的焊口应在 3h 内焊完焊缝为多层焊时，每焊完一层必须将表面刮净后，方可焊下一层。
（4）塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。
（5）铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。
（6）搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应冇夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷，
3.铅衬里适用范围
适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜釆用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
（三）玻璃钢衬里
1.玻璃钢衬里施工方法
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种，
（1）手糊法是边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。
（2）缠绕法是连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
（3）模压法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放入压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
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（4）喷射法是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成，
2.玻璃钢衬里施工技术要求
（1）施工环境溫度宜为 15?30°C，相对湿度不宜大于 80%。 （2）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
（3）手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。
（4）在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。
（5）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。 （6）每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。
3.玻璃钢衬里适用范围
对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴 3?4 层玻璃布制作玻璃钢衬里。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于 3mm。
（四）橡胶衬里
1.橡胶衬里施工方法
（1）橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。
（2）橡胶衬里可采用间接硫化法或直接硫化法进行硫化。
2.橡胶衬里施工技术要求
（1）根据设备或管道内壁情况，先画出排板图，再根据排板图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排板图进行裁料，裁料温度应控制在 20°C 以上。
（2）裁料时，接缝处预留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择，一般设备直径越大，接缝的搭接留量越宽。
（3）搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽 10?15mm 的坡口，以便两块胶板紧密粘合。
（4）在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理 8h 之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的
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性能、室温髙低及湿度有关。
（5）将裁好的橡胶板的粘贴面均匀地涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻地贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起米（介向内）。
（6）粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚简。
（7）当第一张胶板滚压完毕后，再按（5）、（6）的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂 30?50mm，以便接口处紧密粘合。
（8）粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴实。
（9）除以上粘胶法外，还可用加热烙铁法进行衬胶，但烙铁温度一定要控制在 150?180°C 范围，在棱角部位，烙铁温度应低一些。
（10）直径大于 200mm 的管道，可用长柄烙铁进行烙胶衬里，当直径小于 200mm 时，建议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶，
3.橡胶衬里适用范围
间接硫化法适用于外形尺寸较小的设备、管道、管件，可以放人硫化罐的设备或配件。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道。
（五）块材衬里
1.块材衬里施工方法
块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。
2.块材衬里施工技术要求
（1）施工环境温度、湿度满足施工要求。当施工温度低时，可采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
（2）水玻璃不得受冻。受冻的水玻璃应加热，并应搅拌均匀后方可使用。 （3）水玻璃胶泥在施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。
（4）施工前， 耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖及水玻璃、环氧树脂等材料的
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各项指标应抽检并应符合国家的相关规定。
（5）水玻璃类材料和树脂类材料施工配合比应经现场试验后确定。
（6）衬砌前， 块材应挑选、洗净和干燥。块材及被衬表面应无灰尘、水分、油污、锈蚀和潮湿等现象。
（7） 设备接管部位衬管的施工， 应在设备本体衬砌前进行。设备接管内径应比衬管外径大 6～10mm，衬管材质应与衬砌块材材质相同。衬管不得突出法兰表面， 应与法兰面处在同一平面。当采用翻边监管作衬管时， 应在设备村完第一层或第二层块材后再进行。衬后应对衬管进行固定，直至腔泥固化，衬管不得出现偏心或位移。
（8）衬里层应铺设平整， 相邻砖、板之间的高差不能超过标准要求。重要部位宜先试排。
（9） 块材衬砌时应错缝排列，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光， 胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。两层以上不得出现叠缝。
（10）句缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 （11）当衬砌设备的顶盖时，宜将硬盖倒置在地面上衬砌块材。 （12）胶泥衬里层常温固化期满足技术要求。
（13）达到规定养护时间后，方可投入使用。养护过程中应防水、防暴晒。
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