Fig.2-11 principle of bar method
1－推移千斤顶；2－活塞杆与支架连接处；3－输送机；
第二篇 机械厂实习 第三章：实习概述
此次实习的主要目的是：通过参观有关工厂，了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则；掌握从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 §3.1生产实习企业情况介绍
中煤北京煤矿机械有限责任公司（原北京煤矿机械厂），隶属中国中煤能源集团公司，始建于1958年，坐落在北京周口店“北京猿人遗址”的龙骨山下。企业现有职工3500人，工程技术人员700多人，有设备3000多台套，其中高精尖设备300多台，占地面积63.8万平方米，资产总额超过25亿元。企业设有专用铁路运输线，集液压支架研发、制造、销售、服务为一体，具有独立的产品设计开发和雄厚的生产加工能力，是国内生产液压支架规模最大、实力最强的专业厂家之一。
公司已设计、制造液压支架高度从0.6米到6.5米，工作阻力从1800KN到 13000KN各种规格液压支架500多种架型70000多架，相继设计制造了以ZY9000/25.5/55D和ZY10400/30/65D为代表的两柱大采高电液控掩护式系列液压支架；以ZF8000/23/37D和ZF13000/25/38D为代表的四柱电液控放顶煤系列液压支架；以ZY4800/06/16.5D为代表的极薄煤层自动化刨煤机工作面系列液压支架，整体技术性能达到国际先进水平、部分结构和工艺技术居世界领先地位，从支护高度、工作阻力到开采形式等，均能满足不同用户的要求。新建生产面积18375平方米用于支架总装和13282平方米用于液压控制阀生产的两个新厂房；增置了加工中心、数控机床、机器人切割、自动焊接、大型钢板和结构件处理等高精尖设备和先进生产线，产品的加工精度和生产能力得到跨跃式提升，为生产用户满意产品提供了强力保障。
中煤北京煤矿机械有限责任公司积极建设“学习型”企业。秉承中煤集团公司“爱国、敬业、求实、奉献”的企业精神，以实现“中国第一，世界领先”为目标，坚持“精品战略、精细管理、精益制造、精诚服务”的经营理念，依靠规范管理、科技进步、自主创新，充分发挥人才、地利优势，研发制造具有自主知识产权、国际竞争力的液压支架，以质量、信誉、服务做保证，与广大用户携手同行，不断为我国煤炭事业的发展做出更大的贡献。
§3.2安全知识培训
在进入车间之前，要进行一次安全知识的培训并答题。我们在一间小教室进行了培训，指导我们的是一位经验丰富的老师傅。师傅用他几十的工作经历为我们讲述着安全知识的重要性。让我印象深刻的是他有一位同事，在即将退休时，出了一次重大事故，造成了终身残疾，原因主要是带手套操作车床，在清理铁屑时，高速旋转的主轴将手套连同他的右手一起切断，酿成惨剧。血的教训告诉我们，安全知识不仅要懂得，更要将其重视起来，否则将造成严重的后果。
面对每条安全守则，师傅都会用他的经历告诉我们其中的含义，每条守则都是让我刻骨铭心，最后我们都交了一份满意的答卷。
第四章：液压支架的加工工艺和过程及各个车间的参观
矿用液压支架是利用液压原理来完成工作。液压件加工的精度直接影响压系统的密封,液压系统的工作效率,液压支架工作的可靠性,直接关系到煤矿的安全生产。液压支架的液压系统一般由缸体、活塞、密封件等组成。机械加工主要是缸体、活塞的加工。如图1 所示,为一活塞的简图,工件材料为27SiMn。
§4.1加工工艺过程
1、分析零件结构工艺性,工件尺寸较大,毛坯重约750 kg ,拟定工艺过程如下: (1) 粗车; (2) 打深孔; (3)焊接处理; (4) 调质; (5) 数控精车; (6) 镀铬; (7) 钻孔; (8) 抛光; (9) 检验。工件上导向槽、密封槽、油槽、球头加工由第5 道工序数控车削来完成。所用设备skc FNE710。
2 、切槽加工工艺
液压件一个重要部分的加工是密封槽、导向槽的加工,本例中还有油槽的加工,槽的宽度、深度尺寸较大,而且材料已经调质处理,硬度较高,加工难度较大。传统切槽加工由切槽刀完成,刀具与工件之间的作用力主要为径向力,容易产生崩刀现象,机械设备由于受径向力过大主轴易变形。采用精车刀代替切槽刀可以解决这一问题。如果刀架允许还可以采幅为0. 5 mm ,振动频率与转速比为50 ,采用蓖麻油滴油润滑。由丝锥全部切入工件后普通攻丝和振动攻丝的瞬时切削扭矩波形图(略) 可以看出,普通攻丝过程中,扭矩保持相对稳定,攻丝扭矩随材料强度的增大而增大,而振动攻丝其扭矩呈现较为规则的波形化效果,且峰值与材料强度有关,与前面所作理论分析结果一致。
3 、球头加工工艺
常用的球头加工方法有车锥法、车圆法。
(1) 车锥法 不可能用一刀就把圆弧车好,因为这样吃刀量太大,可以先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意车锥时起点、终点的确定,若确定的不好容易损伤圆弧表面,也可能余量留得太大。
(2) 车圆法(同心圆法) 车圆法,即用不同半径的圆来车削,最终将所需圆弧加工出来。此方法的缺点空行程时间较长。
(3) 切削固定循环加工法 复合循环应用于切除一次加工即能加工到规定尺寸的场合,只要编写最终的加工路线,给出每次的背吃刀量等加工参数,车床即可自动地重复切削,直到完成加工。
§4.2各个车间的参观
第一天我们进的是综合产品分厂车间，图片上的这位年轻师傅正在给我们讲述液压支架是如何与采煤机、刮板运输机配合工作的。采煤机是放在刮板运输机上的，沿刮板运输机纵向移动，而液压支架就在刮板运输机的后边，支护一定的空间，图片上可以清楚的看到它
们的位置。采煤机的滚筒旋转将煤从煤壁上刮落下来，由刮挂板运输机运走，当一层煤壁开采完时，液压支架的推移机构就推动刮板运输机向前，进行下一煤层的开采。每个液压支架的推移装置都是靠精密的数控仪器控制，用来协调每个液压支架推动的距离。
这张图片也是在综合产品分厂车间，可以看到这是一台实验设备。液压支架是煤矿上给出要求、签订合同后才开始设计生产的，当设计人员设计出一台液压支架，便生产出第一台样机时，在这里进行各种载荷的实验，这台实验机可施加载荷最大达到30000KN，样机经过
试验合格后才可以进行大量投产。
下午我们来到了液压控制阀分厂，下图是液压控制阀。由于各种控制阀在液压支架中起到很重要的作用，因此加工精度就显得很重要。液压控制阀对液流动流动方向、压力大高低以及流量的大小进行预期的控制，以满足负载的工作要求。因此，液压控制阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件。各类液压控制阀虽然形式不同，控制的功能各有所异，但都具有共性。首先，在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯和驱使阀芯动作的元部件
等组成。。。。。。。。。。。。
第二天参观的是总装车间，图片上是立柱，立柱的加工很复杂，而且要求精度特别高，
所用的材料是无缝钢管。
时间过得很快，这次为期2周的生产实习是我们第三学期参与实践活动的很重要的一部分，在学院有关老师的带领下我们见习了中煤北京煤矿机械有限责任公
司（原北京煤矿机械厂），可以说我们在实习期间学到了很多在课堂没学到的知识，
受益匪浅。
学校安排我们这次实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
中煤北京煤矿机械厂实习是我大学以来第二次亲身去工厂的实习，与第一次不同的是这是一个非常正规的国有大企业，年产值在20亿以上，我当时就渴望进入这个企业。
通过这一些天的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。 2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在这段时间里，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！所以我一定会好好利用这次机会好好实习，好好表现自己，相信自己一定能行！中煤北京煤矿机械厂实习是我大学以来第二次亲身去工厂的实习，与第一次不
同的是这是一个非常正规的国有大企业，年产值在20亿以上，我当时就渴望进入这个企业。踏进第一个车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方挂着好几个警示语和口号：安全生产，质量第一等，或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那
些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。校安排我们这次实习其
目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，将所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。在这次参观实习过程中，我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
通过这些天的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。