头级杂质(醛酯杂质) 中级杂质(酯酒) 乙醛、乙酸乙酯、甲酸乙酯 异丁酸乙酯、异戊酸乙酯等 高级醇、戊醇、异丁醇、甘油、异丙醇等 甲醇 沸点比乙醇低 排醛塔排至大气或冷凝收集做工业酒精 在塔顶滴加NaOH溶液，生成不挥发性盐类或沉淀 在进料板以下(/上)第2~4块气(/液)相取出 沸点与乙醇接近 尾级杂质(杂醇油) 沸点比乙醇高 端级杂质(甲醇) 酒精浓度低时难挥发，酒精浓度高时易挥发 脱甲醇塔，自塔顶排出做工业酒精 2. 两塔蒸馏流程液相过塔和汽相过塔各有哪些优缺点？ 气相：粗馏塔顶上升的酒精蒸汽直接进入精馏塔，可以节约加热蒸汽和冷却水 两塔直接联通，互相影响 。
液相：较气相过塔多一次排除头级杂质的机会，所得的成品酒精质量较高 蒸汽消耗量较多。
3. 常用的酒精粗馏塔有哪些类型？各有哪些优缺点？
泡罩塔板 特点：不易堵塞、不漏液、操作弹性较大；结构复杂、成本高，阻力大、气液接触不均匀、塔板效率低。
筛孔塔板 特点：结构简单、造价低，阻力小、气液接触较均匀；易漏液，操作弹性小，气液接触时间短，气体向上直吹易产生雾沫夹带。
S（SD）形塔板 特点：保持泡罩塔板的优点，塔板上气流与液流并行，避免固体沉降，板面液体落差小，气液接触较均匀，塔板压降较大。
浮阀塔板上升气体量发生变化，浮阀升降改变气相流通面积，气流速度变化不大，不漏液，操作弹性大，气液接触时间长，塔板效率较高，浮阀易出故障。
斜孔塔板 特点：气液接触均匀，雾沫夹带较少，塔板效率较高，生产能力大 4. 常用的酒精精馏塔有哪些类型？各有哪些优缺点？ 浮阀板、斜孔板、筛孔板。
成本：筛孔板<斜孔板<浮阀板 操作：浮阀板>斜孔板>筛孔板
第十五章 蒸发与结晶设备
1. 发酵工程常用的蒸发设备有哪些类型？在选用蒸发设备时应考虑发酵液的哪些特性？
1、按使用压力分类： 加压、常压、真空 2、按蒸汽利用分类：单效、多效、热泵
3、按设备型式分类：中央循环管式、夹套式、盘管式、刮板式 4、按物料启动情况分类：自然循环、强制循环、薄膜式 热敏性、结晶性、结垢性、起泡性、腐蚀性、黏滞性 2. 升模式蒸发器与降膜式蒸发器的差别有哪些？
升模式蒸发器：形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。成膜方便，不存在液体分配不匀的问题，但是不适合粘度大的液体浓缩
降膜式蒸发器：形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由上而下并流向下。成膜均匀度不如升膜式，适合粘度较高的物料浓缩。 3. 简述结晶的基本原理。
晶体是具有一定的几何形状、一定颜色的固体，物质自溶液中成晶体状态析出，或从熔
融状态受冷时成晶体状态凝结的过程称为结晶。 4. 发酵工业起晶方法有哪些？举例说明。
自然起晶：把溶液蒸发浓缩至过饱和区（不稳定区），则有大量晶核自然形成。
刺激起晶：把溶液蒸发至接近过饱和线后把溶液放出，使溶液突然冷却，进入过饱和区形成大量晶核。
晶种起晶：将溶液浓缩到介稳定区的饱和浓度后，加入一定大小和数量的晶种，同时均匀搅拌，使晶体长大。如某味精厂在蒸煮晶体味精时3000L的蒸煮锅投入晶种的粒子直径与质量的关系为：26~36目350kg，40~50目200~250kg。
第十六章 干燥设备
1. 平衡水分、自由水分、结合水分和非结合水分各是什么？
平衡水：物料中所含有的不因和空气接触时间的延长而改变的水分。 自由水：物料中超过平衡水分的那一部分水分。 结合水：水和物料结合力较强的水分。
非结合水：与物料的结合力较弱的、相对易于除去的水分。 2. 喷雾干燥器有哪些优缺点？
（1）采用喷雾干燥，不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。（2）适于处理热敏性物料（3）制品的溶解性和流动性好（4）容易改变操作条件（5）可以满足对产品的各种要求（6）连续作业，处理量大（7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。
第十七章 典型固体发酵与设备
1. 与液态发酵相比，固态发酵有哪些优缺点？ 序号 1 项 目 固态发酵 培养基没有游离水，水是培养基中较低的组分 微生物从湿的固态基质吸收营养物，营养物浓度存在梯度 接种量比较大，大于10% 液态发酵 培养基中始终有游离水的流动，水是主要组分 微生物从溶解水中吸收营养物，营养物浓度始终不存在梯度 接种量比较小，小于10% 水分 营养物 接种量 产物浓度 产率 营养扩散 散热 过程控制 2 3 4 发酵结束时，培养基是湿物料状态，发酵结束时，培养基是液体状产物浓度高 态，产物浓度低 使用浓缩的培养基和较小的固体发酵生物反应器，产率高 微生物生长受营养扩散的限制 有效去除代谢热困难，易出现过热的问题 缺乏有效的在线测量手段，过程控制比较困难 使用稀释的培养基和较大体积的生物反应器，产率低 不受营养扩散问题的影响 高水含量使发酵温度控制容易，发酵设备庞大 许多在线传感器的成熟，可以实现发酵过程控制 5 6 7 8
9 产物提取 能量消耗 由于产物浓度高，提取工艺简单，没有大量的有机废水 糖化和发酵同时进行，简化操作工序，节能 要去除大量的有机废水，分离设备的体积大，费用高 一般发酵原料需要复杂的加工，消耗能量大 10 11 发酵范围 固体培养基的水活度在0.99以下，适宜于在0.93~0.98的微生物生长，适用于大多数微生物生长 限制了应用范围，同时也限制杂菌生长 代谢热驱除比较困难，主要依靠通气蒸发冷却，易造成局部缺水 模拟自然生长环境，使微生物保持与自然界相似的生长状态；微生物是在接近于自然状态下生长，有可能产生一些通常液体发酵中不产生的酶和其他代谢产物 通过冷却水控制，不存在通气造成水分缺乏 12 热 驱除 13 环境 在人工液体培养基中均匀生长 2. 固态发酵反应器的发展方向是什么？
第十八章 典型液体好氧发酵生产
见课本。