中铁八局集团有限公司桂林市西二环路二合同段项目经理部
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2、 施工方法
2.1场地清理及地表排水：按照设计红线位置设置临时地表水，防止地表水灌入沟槽内，沟槽为1m×1m。
2.2施工测量：根据设计图计算出管道中心坐标，放出中线位置，并用石灰标明。 2.3拉森钢板桩施工：钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用长为12米的钢板桩，钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正，转角处采用90度的转角钢板桩。
根据桂林市天气情况及施工条件，按30米一段作为一个流水。由测量人员精确计算拉森钢板桩布置位置，并挂上施工线。两侧钢板桩间距宽度为4米。其次采用25吨的吊机配合DZ90型振动打桩锤进行施工。第一片钢板桩打入必须位置精确，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩顶部预留长度为0.5米，为方便钢板桩拔出，其打入土内埋深为11.5米。（附图一）
2.4沟槽开挖、基坑排水及加固：沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖沟槽时，应保证槽底土层不被扰动和破坏，机械开挖预留30㎝左右的原状土，然后采用人工清理至设计标高。沟槽土方采用自卸车运入弃土场，施工现场至弃土场平均距离为7公里，弃土场地名为天星镇。如现场出现淤泥时，应降低含水量后，方可运至弃土场。
在挖至2.5米时，应及时加固，首先在每隔5米立柱工字钢上（I20a），在原地面以下2米处，焊接带三角形支架角钢（50x5mm），其次布置横向支撑按每5米间距布置1根直径为203x100mm的钢管，采用汽车吊配合人工安装。然后在槽钢围檩（28a）按照横向支撑处焊接角钢（100x10mm），作为横向支撑的支点。钢围檩及钢管横向支撑布置在地面以下2米处。待加固完成后，再继续开挖基坑土方至管底以下10cm标高。设置基坑排水沟（50cmx50cm）。焊缝及焊条满足《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）的要求。
2.5承载力试验：挖至管道底部10cm时，采用触探仪对基坑进行试验，设计要求承载力试
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验不小于100KPa，如不符合设计时，经采用地基处理方法，按照设计单位及业主采用30cm挤淤，30cm换填片石，10cm碎石找平。
换填时应预留50×50cm的基坑排水，并在最低处设置积水井，采用Φ150水泵抽取地下水，按照要求地下水位必须低于管道底部20cm处，方可进行下步工艺。
2.6吊装管道、安装：吊装管道和管道安装，设专人负责指挥。吊管时，严禁人员站在吊管区域，不得采用钢丝绳吊装，如采用必须加以保护方可吊管，钢丝绳规格为Ф10mm。
2.7管道回填：管道安装完成后，不易停留，应按照施工工艺持续进行施工。回填采用粗砂回填，要求对称进行，防止管道跑位或偏移。粗砂回填高度为管顶以上50cm，管顶50cm以上采用级配碎石回填至路床标高。
2.8钢板桩拔出
当级配碎石填筑到工字钢以下50cm时，首先撤出横向支撑钢管，然后依次撤出工字钢。钢板桩拔除方法，先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土体松动，充分产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢往上振拔，拔桩时注意履带吊的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，达到充分振动桩周边土体后再往上拨，如此反复循环直至将桩拔出来。
在拔出时，应预留未封闭端钢板桩，预留长度为1米。然后采用钢板桩连接，为避免施工完毕端，在下雨天已回填好的砂石料流入正在施工地段基坑。
3、 施工机械设备计划
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拟投入机械设备计划表
设备名称 打桩机 履带挖掘机 装载机 自卸汽车 推土机 全站仪 水准仪 水泵 吊车 打夯机 交流电焊机 气割设备 4、 劳动力需求计划
拟投入施工人员表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5、 主要材料需用计划
工种 测量工 实验员 施工队长 施工员 机械操作手 电工 管道工 砌筑工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 1 2 15 2 8 6 规格型号 DZ90 厦工50 SDE16 T-602 S3 Φ150 ZV80 BX1-300 功率能力 120Kw 0.8m3斗 3.0m3斗 5T 25T 单位 台 台 台 辆 台 套 套 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 8 2 1 1 6 1 4 2 1 第 7 页 共13页
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我项目部考虑按两套钢板桩施工。确保工作流水面，及施工进度。
拟投入主要材料表
序号 1 2 3 4 5 6 6、 施工进度图
按30米为一个施工段，一个施工段需要8天，按两套钢板桩计，8天可施工60米。施工进度图开工日期：2012年6月1日，竣工日期：2013年3月10日，污水管道施工进度共计280天。
施工计划见（附图二）
五、 工程质量保障措施
1、 建立质量保证体系
1.1建立质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。见《质量保证体系图》附图3。
1.2推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。
1.3在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。
1.4本工程现场配置相关的实验仪器，并配有素质较高的试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。
1.5严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。 1.6建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检部，完善制度，配足工程
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材料名称 拉森钢板桩（12m） 203x10mm钢管支撑（3.85m） 槽钢围檩28a 工字钢立柱I20a 角钢100x10mm 角钢支架50x5mm 单位 根 根 m m 个 个 数量 320 12 128 186 24 28 中铁八局集团有限公司桂林市西二环路二合同段项目经理部
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技术人员。质检部每天检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同质检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。
2、 自检内容
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
3、 质量规范、责任和考核奖励办法
制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
4、 制定质量目标，开展目标管理
确保工程合格率100%，努力创优，实现精品工程。
六、 安全保证措施
1、 安全目标
杜绝职工因公重伤，死亡事故； 杜绝设备重大责任事故； 杜绝责任重大火灾和爆炸事故； 杜绝交通责任重大、大事故； 杜绝职工因工受伤；
消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故； 创建安全文明施工工地； 2、 建立安全保证体系
建立健全安全生产管理机构，成立以项目分部负责人为组长的安全生产领导小组。实行安全生产二级管理，一级为项目分部负责人负责，二级为领工员负责。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，严格执行逐级安全技术
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