4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5 质量标准 5.1 保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
5.2 基本项目：
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（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3 允许偏差项目，见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差 表6-10
允项项目 次 （mm） 经纬仪，水1轴线位置 10 平仪检查，并检查施工记录 经纬仪，水基础或楼面标2高 垂 3直 每楼层 全10m10 度 以下 高
许偏差 检验方法 ±平仪检查，并检15 查施工记录 5 吊线检查 经纬仪或吊线检查 16
10m20 以上 2m长直尺4表面平整 清7 水平灰水墙 5缝平直度 混10 水墙 +16水平灰缝厚度 0、-5 +17垂直缝宽度 0、-5 门窗洞口宽度8（后塞框） 9
6 成品保护
6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
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10 和塞尺检查 10m长拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 +1尺量检查 0、-5 2.吊线和尺量检查
清水墙面错缝 0
7 应注意的质量问题
7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 砌块、原材料出厂合格证。 8.2 施工试验报告。 8.3 施工组砌图资料。 8.4 质量检验评定资料。 （二）、抹灰工程
1.施工准备
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材
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料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
1.2做好材料试验和试配工作。
1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。
1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。 2基层处理
2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。
2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。
2.3不同基层
不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。 3施工要点
3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。
3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。
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