5） 油压装置密封性试验应符合图纸和规范要求，密封试验压力采用工作压力的1.2倍，一般约为7.2Kg/cm，保持36小时无渗漏；
6） 启动油泵，检查轴销伸缩动作灵活、无卡阻、漏油现象，行程限位、换向正确；
7） 试验合格后，吊起自动吊梁与闸门试配，检查相关尺寸应符合图纸要求。 2.9.2.2 质量检验 1） 检验依据： 设计图纸
国家或行业的现行标准 2） 检验方法及器具 几何尺寸：用尺检查；
油压装置密封试验：查看记录； 动作情况：观察。 2.10 电气设备安装 2.10.1 作业方法
2.10.1.1 审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2.10.1.2 盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
2.10.1.3 电缆敷设：电缆排列整齐、平直、编号清楚。没有扭曲、急弯，不得将其搁置在尖锐的物件上。
2.10.1.4 配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。配线美观，接触良好，标志清晰耐久。
2.10.1.5 滑触线安装：门式起重机的电源引入，可通过滑线或收放电缆等方式，采用绞盘收放电缆，如距离较长，可设置中间分电箱。
1）裸触线安装：测量各基础顶的高程，将支架按设计高程安装在基础上，
然后在支架上安装绝缘瓷瓶。滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，根据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2）封闭滑线的安装，根据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。根据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。 2.10.1.6 电动机安装：
1）安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2）用500伏摇表测量电动机相间及其对地绝缘电阻，定子、转子绝缘电阻不得小于规定值。绝缘电阻低于规定值时应进行干燥，干燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压（36伏）铜损法及空转自干法，干燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被怀疑有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，拆除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作绝缘处理。
2.10.1.7 控制保护系统：电动机的起动方式可分为直接起动及降压起动。
电动机容量不大，可用磁力起动器直接起、停及反转；在线路电压消失时兼作失压保护；带有热继电器的磁力起动器还能对电动机起过载保护作用。
大容量绕线感应电动机通常采用电阻降压起动，通过鼓型及凸轮或磁力控制的接触器控制屏，在电动机转子回路中接入分段电阻，以限制起动电流，多电机驱动系统中，可将其它控制器的接点严格按制造厂家结线原理图接线，即可实行集中操作，各操作控制系统严格按本设备提供的接线原理图安装。 2.10.1.8 安全控制元件安装：
行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，警铃控制均为某机构达到规定极限
时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达到安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。 2.11 门机试运转 2.11.1 作业方法
2.11.1.1 门机机械、电气设备全部安装完毕，并符合有关设计、制造、安装等技术条件，才可进行运行。
2.11.1.2 试运转前，应进行下列各项检查：
1）查对所有动力回路及操作系统的接线应正确。
2）用摇表检测动力，操作及照明线路的绝缘电阻符合有关规定。 3）用交流电压作各线路对地绝缘耐压试验符合有关规定。
4）引入工作电源，进行各电气器具的模拟操作试验，其动作正确无误。 5）检查各制动器工作的可靠性。
6）检查钢丝绳在卷筒和滑轮组上缠绕的正确性以及绳头固定的可靠性。 7）清除一切有碍安全运行的障碍物，并在滑线处及危险处悬挂警告牌，必要时设遮拦或监护人。
2.11.1.3 第一次空载试运行时，各行走及起升机构逐一分项进行操作，升降方向正确。无异常时，连续运转10—15分钟，以检查下列各项：
1）整定限位开关、联锁开关、主令控制器及扬程指示器动作正确可靠。 2）电源滑块与滑线接触良好，无跳动及严重冒火花现象。控制器触头无烧损现象。
3）动机及各传动系统动作平稳，无冲击及噪杂声。
4） 快速传动轴，径向振动不大于1 mm，慢速传动轴，径向振动不大于1.2 mm，制动轮工作面径向振动不大于0.15 mm。
5）行走轮与轨道应全线接触，轮缘无啃轨现象。 空载试验合格后，可做负荷试验。
2.11.1.4 静载试验：是在门机荷载静止的情况下，测定门机的强度、刚度及各部份结构的承载能力。
2.11.1.5 门机主梁的强度和刚度的静载试验应按下列方法进行： 1）将小车开至大车端头，在两 根主梁上挂钢琴线或在主梁中部悬挂线锤，记录线与梁的距离或在线锤临近设置标尺并记录读数。
2）将小车开到大车主梁中部位置。顺序起吊75%、100%和125%的额定起重量，当荷载离地约100 mm，静止10分钟，然后卸去载荷，检查门机是否有永久变形，最后使小车停在门机大梁中部，起升100%载荷，测量两根主梁下挠度，应符合有关规定，即应不大于（1/700）S。
3) 当卸去荷载时，主梁挠度应复原，不得有永久变形，将小车开到端部，检测门机主梁上拱值，应不小于：跨中（0.7/1000）S，S为门机跨度。
4）副钩的额定静载试验与主钩相同，但不需测录主梁的挠度。
2.11.1.6 动载试验，试验时，将110%额定起重量的荷载上下升降3次，小车在全行程内往返3次，然后将小车开到大车的一端，使 大车车轮承受最大轮压，开动大车在可能的行程内往返三次，进行上述试验过程中，设专人检查监听各传动机构工作情况应无异状。
2.11.2 质量检验
2.11.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB5905起重机试验规范和程序。 2.11.2.2 检验方法及器具：目测巡视、查看试运行记录。 2.12 竣工 2.12.1 作业方法
2.12.1.1 处理运行中发现的缺陷，清扫整理试验设备。 2.12.1.2 拟出设备移交清单，资料移交清单。 2.12.2 质量检验 2.12.2.1 检验依据：
合同文件
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范。 3 附注
所安装设备均应符合设计规范，并有出厂合格证及质量检测记录和试验报告。 4 附质检记录表
水利水电工程
门式起重机轨道安装单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 单元工程量 施工单位 检验日期 允许偏差（mm） 项 目 设计值 mm 合格 2 3 ±3 ±5 0.7/m且全行程不超过10mm L/800且不超过10 mm 1 1~3 优良 1.5 2.5 ±1.5 ±4 年 月 日 实测值 mm 左 右 合格数 （点） 合格率 （%） 1 2 △轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移 L≤10m L＞10m △轨距 L≤10m L＞10m △轨道纵向平面度 3 0.7/m且全行 程不超过8mm L/800且不超过8 mm 1 1~2 4 △同一断面上，两 轨道高程相对差 5 6 7 轨道接头上左、右、 上三面错位 轨道接头间隙 伸缩节接头间隙 ＋2 ± －1 主要项目共测 点，合格 点，合格率为 % 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率为 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目人武部符合质量标准，一般项目的实测 点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 % 测量人 施工单位 建设（监理）单位