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4.4.10 当其它参数不变时，焊接电流的变化对焊缝熔深和余高影响最明显而对熔宽近于不变；
4.4.11 电弧电压对焊缝熔宽影响最明显，选择时应根据焊缝熔宽而定；
4.4.12 焊接速度的变化将影响线能量的大小，也直接影响熔深和熔宽，在实际操作过程中应根据熔深和熔宽选用合适的焊接速度；
4.4.13 焊丝伸出长度对焊缝余高影响最为明显，对焊丝伸出长度应严格控制，波动范围一般不超过5-10mm；
4.4.14 在具体工作中，影响焊缝形状和尺寸的各因素互相联系，要得到良好的焊缝形状和尺寸，选择焊接规范参数时应综合考虑。
4.4.15 外场作业时，要避免在下雨或空气湿度较大的情况下焊接，以防止出现气孔夹渣等缺陷，特别是对要求熔透等的重要焊缝。
4.4.16 环境温度较低时（低于-5℃）对高强钢的焊接须采取必要的预热措施（100~150℃）。 4.4.17 焊接过程中必须始终有人观察焊接状况，发现问题，应及时解决。 4.4.18 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满。
4.4.19 当焊接的两块板厚不一致时，焊接中心必须偏移至厚板一侧1-2mm。
4.4.20 焊接结束后，未用完的焊丝和焊剂必须返回储藏室，受过潮的焊剂在使用前必须重新烘干。
4.4.21 焊接结束后，应清除焊渣及飞溅物，并检查焊缝隙表面有无缺陷，发现缺陷应及时修补。
4.4.22 自检互检合格后报专检，作UT或RT检查。 4.5 垂直气电焊
4.5.1 垂直气电焊一般用于立对接焊缝，均采用V型坡口，其坡口角度根据厚度而定，一般16mm的板材坡口为45°，18-22mm的板材坡口为40°，其根部间隙为5~10mm。 4.5.2 焊接前，坡口面及边缘两侧50mm范围内，打磨平整并保持清洁，不得有油污、锈蚀、氧化物及定位焊点等。
4.5.3 为保证焊缝背面的衬垫与板缝贴紧，装配时全部用马板固定，其间距为300-500mm，马板必须与船板焊牢，马板不但用于固定接缝，同时也为衬垫固定用。
4.5.4 安装背面衬垫时，使衬垫的中心与间隙保持对中，并用楔木定位，使衬垫与钢板贴紧。 4.5.5 焊接材料采用经船级社认可的焊丝（DWS-43G/φ1.6mm药芯焊丝）。
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4.5.6 选择合理的焊接规范参数进行焊接。主要的焊接参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝摆动、焊丝伸出长度、气体流量、冷却水温等。一般对于14-25mm板材，焊接电流：360-390A、电弧电压：37-38V、焊接速度：6-10cm/min、气体流量：25L/min、焊丝伸出长度：28-32cm、冷却水温：50-60℃。
4.5.7 在焊接过程中，根据实际坡口和间隙情况，对焊接规范参数进行适当调整。 4.6 焊接方法的选择
4.6.1 船体舷侧、隔舱壁等的垂直对接焊，可选用CO2垂电焊焊接。 4.6.2 船体内底板、外板、甲板等的对接焊缝，可选用埋弧自动焊进行焊接。 4.6.3 纵骨与内底板的角焊缝，可选用CO2半自动角焊机进行焊接。
4.6.4 内底板与中桁村、旁桁村、船体纵骨之间的平角焊缝，可选用高效铁粉焊条进行手工电弧焊。
4.6.5 应尽可能的选用CO2气体保护焊、埋弧自动焊等高效焊接方法进行焊接，以减少焊件变形，提高工作效率。 4.7 焊接安全生产知识
4.7.1 为预防弧光的伤害和触电，电焊工施焊前必须穿好工作服，绝缘鞋，戴好干燥的皮手套和安全帽，及使用带有电焊防护玻璃的面罩等。
4.7.2 施焊前应认真检查周围有无易燃、易爆物品，如有应先搬离距焊接工作点5m以外，再进行焊接。
4.7.3 高空作业时（2m以上的高度），要系好安全带，注意防滑、防跌，并注意火花的飞向和影响范围。
4.7.4 在舱内等狭小地方焊接时，要做好通风排气工作。 4.7.5 舱室受压时，不能施焊。
4.7.6 电焊使用的工作照明灯的电压不大于36V。
4.7.7 焊接时使用的各种设备的外壳必须严格按规定接地。 5、 记录
《X射线探伤报告》（NCS-WP-7.5-08-R01）、《磁粉探伤报告》（NCS-WP-7.5-08-R02）、《超声波探伤报告》（NCS-WP-7.5-08-R03）、《渗透探伤报告》（NCS-WP-7.5-08-R04）由质管科负责填写。记录的控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。
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6、 发放
本指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、钢结构制造部、船舶工程部、质量管理科、检验科、安全管理科、工程管理科、相关工区和内审员。
7、 附录
附录一 《X射线探伤报告》 附录二 附录三 附录四
《磁粉探伤报告》《超声波探伤报告》《渗透探伤报告》
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船名SHIP NAME : 船号 SHIP NO. :
页次PAGE : 日期DATE :
X射线探伤报告 X - RAY INSPECTION REPORT 检测部位 LOCATION: 材料厚度 THICKNESS 评片标准 STANDARD 底片编号 FILM NO. 评片员 VAULTED BY
焦距 FOCAL LENGTH 管电流 Current 缺陷情况 DEFECT CONDITION 级别 Grade 验船师 SURVEYOR 结果 Result 备注 Remark 管电压 Voltage 报告编号 Report no.
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磁 粉 探 伤 报 告 MT REPORT
船名 NAME 工件名称 WORKPIECE NAME 表面状况 SURFACE CONDITION 灵敏度 SENTIVITY SETTING 对比色型号 CONTRAST PAINT TYPE 检测部位 INSPECTION POSITION 检测结论 INSPECTION RESULT 检测者 EXAMED BY 检测日期 TESTING DATE 验船师 SURVEYOR 工程编号 PROJECT No. 标准 STANDARD 仪器型号 EQUIPMENT TYPE 提升力 LIFTTING POWER 磁粉类型 MAGNETIC PARTICLE TYPE