此时指重表指针会有轻微跳动并且悬重降至正常管柱悬重，上提管柱若悬重保持正常管柱悬重，表明丢手成功。
4、验管柱、验封：
下放管柱加压50～100KN探承留器合格后上提管柱5cm（此步骤可以使插入接头密封段运动至水泥承留器密封段内），此时可进行油管试压。从套管打压可验证水泥承留器密封性。 五、挤水泥施工准备及挤水泥过程： 1、施工准备：
（1）、井况了解：了解施工井过去和近期井下状况，如套管完好情况，措施参数等。
（2）、井筒处理：包括：刮管、探砂面、洗井、验套等。 （3）、射工程孔。
（4）、下水泥承留器管柱；
（5）、校深：对于水泥承留器深度要求较高的管柱，应该进行磁定位测井校深，确定水泥承留器的下入深度。
2、洗井：
以上步骤进行完后，应再次进行彻底洗井，保证管柱内外畅通，洗井液量应大于水泥承留器以上套管容积。
3、坐封、试挤：
（1）、坐封、丢手：按水泥承留器坐封操作规程坐封，丢手。 （2）、验管柱、验封：按操作规程进行验管柱及验封操作。 （3）、试挤：按施工设计要求试挤清水，求吸水量。
4、配、挤水泥浆：
（1）以上步骤完成后可按设计配制水泥浆，一般水泥浆密度为1.7～1.85之间，水泥浆配制量为工程孔与油层之间的间距，以及处理半径来计算，为防止水泥浆凝固过快，应在水泥浆中加入缓凝剂。
（2）挤水泥浆：正挤配制好的水泥浆，顶挤清水（顶挤量按水泥承留器以上油管内容积计算）。
（3）、洗井、关井候凝：挤堵完后上提管柱1～10m，反洗出多余水泥浆；关井候凝。候凝时间不少于24小时，一般为48小时。
5、钻塞：起出挤堵管柱，下钻塞管钻塞至水泥承留器位臵或钻至人工井底。起出钻塞管柱。 六、施工注意事项：
（1）、因水泥承留器中心管内通径很小只有34mm，所以在下管柱前应彻底清洗井筒。广27井前两次下承留器未成功，第一次洗井不通，起出发现水泥承留器中心管被结晶盐堵死，第二次未坐封成功，起出发现水泥承留器坐封套内有结晶盐，坐封套未完全旋出上卡瓦。
（2）、下管过程中应轻提轻放，平稳匀速，时刻注意悬重变化，在下管中不得正转管柱，应时刻防止油管柱正转，防止工具中途坐封。作为一种预防措施，每下放10～15柱后可将管柱反转一圈。感觉到扭矩明显增大即可，该步骤应重复10次左右。
（3）、因机械坐封工具弧形弹簧外径大于套管内径，所以刚开始下管柱时会出现下不下去的现象，此时一定不能转动管柱，只能
对管柱缓慢加压下放，切忌猛冲、猛顿，防止工具顿脱落井或提前坐封，一般下入5～10根油管后可恢复正常下钻速度。广27井第三次下水泥承留器时，下第一根就出现坐封现象，分析是水泥承留器上卡瓦从坐封套内退出，造成提前坐封；只好钻掉水泥承留器。
（4）、地面管线应按设计要求连接试压合格；
（5）、施工过程中，油套管闸门应全开。若套管返出量大于挤入水泥浆和顶挤液量时应及时上提管柱反洗井。
（6）、施工车辆要求性能完好，施工中途不得出现任何故障。 （7）、严格按照水泥承留器坐封操作规程进行坐封、丢手。 （8）、挤堵完后及时反洗井；
（9）严格执行ISO9001：2000质量管理体系标准及HSE管理体系标准，认真做好施工记录，确保施工质量，服务质量，环保及职工健康。 七、结论：
运用水泥承留器进行水泥封堵，可以有效的进行管外封串、层间封串，封堵停产层等施工；该工具性能可靠，操作简单，可有效防止施工中卡钻，堵塞管柱等事故的发生；在广27井、广1-6-6井两口井的试验中，均获得了成功。当然，该工具对于井筒的要求也较高，一是井筒要清洁无脏物；二是套管内径应保持畅通光洁；三是下管柱时应防止正转管柱，防止坐封套将上卡瓦释放出来，造成中途坐封。