作业 设备未经过置中毒、其工器严格执行作业票业人服、防预案，换、吹扫 他伤害 具、防审批制度作业过员安毒面定期护器程中，安全员现场全培具、安开展设备未打开风空中毒、其具符监控 训，提全绳应急94 自然通风温度适他伤害 合要高安等劳演练 宜人员作业 全意保用中毒、其求 95 未佩戴劳保用品 识及品 他伤害 操作未对设备进行处中毒、其技能 96 理 他伤害 93 97 98 99 进入受限空间未爆炸、其使用防爆工具 他伤害 受限空间阻碍人其他伤员进出 害 作业人员不了解其他伤空间内构造 害 其他伤害 100 未有保护措施
现场类隐患排查项目清单（设备设施）
风险点 序编号 类型 名称 号 1 生产受料2 1 受料槽 设施 槽 3 4 2 生产刮板5 整机 标准 排查内容与标准 现有控制措施 工程技术措施 管理措施 个体培训教应急处防护育措施 置措施 措施 有应急预/ 案，定期进行演练 日常检查 交接班 / 巡检 综合性检查 专业性检查 季节性检查 车间级 公司级 公司级 公司级 公司级 每季度1每半年1每季度1活动或节每日3次 每月1次 次 次 次 假日前 整体完好，无变形、破损 安装牢固可靠 设备密封完好，无泄漏 附属设备完好，运转正常 支撑架设牢固可靠 1、转动部1、制定了检对作业为职工1、设置急√ √ √ 按规定安定期进行检装 查，维护保养 / √ √ √ 16
设备 输送6 机 7 8 9 10 11 所有螺栓，锣帽及其连接零件齐位设置了查、维护等管人员进配备防停按钮；全，完整，牢固可靠。 安全防护理制度及设行安全护服、2、现场配2、设备的安全操培训，提防护手备灭火轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时罩；备有漏电作规程，并严高安全套、口器、药品无异常振(响)动。 3、制轴承润滑良好，不漏油，转动灵保护、安格执行；2、意识和罩等劳等；全联锁等作业前，对设操作技保用品 定应急预活无异常 装置；3、备进行点检；能 案，定期齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落 采取集中3、每月对设进行演练 减速箱体无裂纹或变形，接合面控制 备进行全面配合紧密，不漏油，运行平稳无检查；4、每异响，油脂清洁，油量适当。 年对设备进行集中维护联轴器的外壳无变形，损伤或裂保养 纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。 架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 12 13 链轮无损伤，链轮承托水平圆环14 链的平面磨损度符合要求 机头、机尾 分链器，压链器，护板完整紧固，15 无变形，运转时无卡碰现象。 16 17 溜槽 紧链机构部件齐全完整，无变形。 连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。 链条组装合格，运转中刮板不跑18 斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。 链条 19 刮板弯曲变形数、缺少数符合要求。 17
20 附件 21 22 档板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 滑轮与钢线绳应匹配 滑轮翼缘不得破损，也不能与架体柔性连接 1、制定了检24 卷扬机地锚应牢固 查、维护等管配备劳理制度及设1、有紧急25 卷筒钢丝绳缠绕应整齐 保手套1、采用了备的安全操对作业停止按26 钢丝绳磨损不得超过报废标准 集中控作规程，并严人员进（线手钮；2、现套、帆制；2、按格执行；2、行安全场配备灭27 钢丝绳 绳卡应符合规定 斗式布手生产规定安装作业前，对设培训，提火器、药3 提升28 钢丝绳不得锈蚀、缺油 套）、设备 防护装备进行点检；高安全品等；3、机 防尘口29 架体外侧应有防护，且严实 置；3、有3、每月对设意识和制定应急罩、围30 架体与吊斗间隙不超过规定 重量、行备进行全面操作技裙等劳预案，定程限制器 检查；4、每能 期进行演动防护31 架体垂直偏差不超过规定 年对设备进练 架体 用品 行集中维护32 架体基础应符合要求 保养 架体中无裂纹、损伤、严重锈蚀、33 焊缝开裂等现象 应有下极限限位器、缓冲器，且34 限位保有超载限制器 险装置 35 吊斗应有停靠装置 36 37 4 生产除铁38 设备 器 39 40 1、危险部1、安全管理对作业安装牢固，各螺母连接牢固、可位设置了制度及操作人员进为职工1、设置急整机 安全防护规程，并严格行安全配备防靠，无裂纹、破损 停按钮；罩；2、采执行；2、作培训，提护服、各结构完好，正常 2、有应急用了集中业前，对设备高安全防护手预案，定传送装置运转平稳 控制；3、进行点检；3、意识和套等防期演练 运转 各控制、按钮及指示灯正常，灵有漏电保定期对设备操作技护用品 护等安全进行维护保能 敏、有效 整机完好，无破损、变形 传动系卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的23 统 保险装置 √ √ √ √ √ √ 18
41 电气线路完好，无破损、裸露等情况 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无变形、破损等现象 装置 养 42 电气 电气系统各元件完好，安装牢固 43 44 45 整机 地脚螺栓、轴承座螺栓无松动 46 47 48 49 圆筒50 生产5 初清设备 筛 51 52 53 54 1、制定了检查、维护等管三角带防护罩完好无损 理制度及设1、有紧急三角带张紧度、磨损度符合要求 备的安全操对作业停车装电机电缆、电线应有保护套管 作规程，并严人员进置；2、现1、采用集为职工格执行；2、行安全场配备灭轴承等部位润滑良好 中控制；配备防作业前，对设培训，提火器、药运转 各旋转护服等筛筒、打板与清理刷磨损度符合2、备进行点检；高安全品等；3、部位设置防护用要求 3、每月对设意识和制定应急防护罩 品 机器密封情况良好 备进行全面操作技预案，定检查；4、每能 期进行演电机轴承、链轮键、皮带轮、转年对设备进练 子轴磨损度符合要求 行集中维护电气线路完好，无破损、裸露等保养 情况 按规定进行可靠的静电接地 整体完好，无变形、破损等现象 1、制定了检对作业1、有紧急查、维护等管人员进停车装基础完好，无裂缝、倾斜 为职工理制度及设行安全置；2、现提升机输送设备良好 配备防按规定安备的安全操培训，提场配备灭护服等顶部防爆泄压装置良好 装 作规程，并严高安全火器、药防护用格执行；2、意识和品等；3、爬梯、护栏符合要求，完好，无品 作业前，对设操作技制定应急缺失 备进行点检；能 预案，定电气设备运转正常 固定打板和筛筒的螺母无松动 √ √ √ 55 电气 电气系统各元件完好，安装牢固 56 57 58 59 生产6 立仓 60 设备 61 62 √ √ √ 19
63 避雷装置完好 3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养 期进行演练 64 65 整机完好，无破损、变形 支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损 整机 轴承、传动箱及筛面等机构正常 66 1、危险部1、安全管理对作业位设置了制度及操作各物料通道通畅 67 人员进为职工安全防护规程，并严格1、设置急行安全配备防68 筛体的振动状态正常 振动罩；2、采执行；2、作停按钮；生产培训，提护服、棘振器等辅助设备运转正常 用了集中业前，对设备7 清理69 2、有应急设备 高安全防护手筛 进行点检；3、预案，定电动机运转正常，无异常震动、控制；3、意识和套等防70 运转 漏电保护定期对设备期演练 噪音 操作技护用品 各控制、按钮及指示灯正常，灵等安全装进行维护保能 71 置 养 敏、有效 72 73 74 75 76 比重生产8 去石77 设备 机 78 79 80 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 按规定进行可靠的静电接地 整机完好，无破损、变形 危险部1、安全管理支撑架设牢固可靠 ，各螺母连1、对作业位设置了制度及操作接牢固，无裂纹、破损 人员进为职工整机 安全防护规程，并严格1、设置急风门、调节板、筛面等机构正常 行安全配备防罩；2、采执行；2、作停按钮；培训，提护服、各物料通道通畅 用了集中业前，对设备2、有应急高安全防护手控制；3、进行点检；3、预案，定物料传送系统正常 意识和套等防漏电保护定期对设备期演练 操作技护用品 风机运转正常，吸风管道无泄漏 等安全装进行维护保运转 能 置 养 各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效 √ √ √ √ √ √ 20