4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5、人力资源准备计划：
针对本工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
5.1劳动力保证措施：
5.1.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。
5.1.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。
5.1.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。
5.1.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。
5.1.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。
5.1.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原
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则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
5.1.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度
施工方案
1、产品技术要求：
1.1本工程所需PRTV防污闪涂料的必须按照国家、电力等行业标准和规范有关条文的要求进行生产施工，投标方应有完善的质量保证体系，必须通过ISO9000质量体系认证。
1.2本工程所需PRTV防污闪涂料除介电强度E不小于20kV/mm外，还必须满足《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》（DL/T627-1997）的各项要求。优先选用有三年以上成功运行经验的涂料，投标方应保证提供符合本规范的最新标准的优质产品。
1.3本工程所需PRTV防污闪涂料必须通过电力系统省公司及以上部门的鉴定，并在有资质的试验单位（如电科院、武高所）进行检测试验，具有完整的检测报告。
1.4防污闪涂料（PRTV）技术参数 各项参数 要求 外观 无明显机械杂质和絮状物，涂层平整、光滑无气泡 介电强度kV/mm ≥25 表面电阻率 Ω﹒ｍ ≥1×1012 体积电阻率 Ω﹒ｍ ≥1×1014 相对介电常数 ≤3.0 介损正切值 ≤0.3％ 耐电弧性 s ≥180 耐漏电起痕及电交流 ≥TMA4.5 蚀损性 直流 ≥TMA3.5 附着力 粘接剪切强度MPa ≥3.0 划圈法 级 不低于2级 6
耐磨性 g 吸水率 ％ 憎水性试验 ≤0.05 ≤0.25 憎水性分级 Qav＞100° Qmin＞90° HC1-2 丧失特性 96h Qav＞90° Qmin＞85° HC3-4 恢复特性 t＞24h 憎水迁移特性 Qav＞110° Qmin＞100° HC2-3 96h 耐腐蚀试验 酸、碱、盐80°无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低C24h 于2级 变压器油105°无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级 C24h 工频闪络电压 干闪络电压 kV 有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低 湿闪络电压 kV 耐污闪试验 U1(有涂层)/ U2(无涂层)＞2.0 耐温变性 -40°C~+80°C, 涂层应不损坏，附着力检查不低于2级 2.5h×5次 1700h盐雾试验 试样不超过3次断流 无漏电起痕，电腐蚀未达瓷釉 憎水性迁移特性 HC2-3级 与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa 阻燃性 FV-O级 拉伸强度及扯断伸长强度 MPa ≥4.0 率 伸长率 ％ 不低于350 撕裂强度 kN/m ≥12.0 硬度 （邵式） 35～55 硫化时间 表干 min 20－50 实干 h ≤45天 储存稳定性 50°C ≥45天 自洁性（只要求防污型） 污液粘接干燥后，剥离强度≤3kPa（1级） 2、喷涂施工工艺要求：
2.1所有要喷涂的设备应首先检查和测零；要喷涂的设备表面应先用专用清洁剂清洗，干燥后施工；
2.2应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工，施涂气温在-10℃度以上。不允许在空气湿度大于80％等潮湿天气条件下施工。宜在晴好天气下施工；
2.3在条件允许情况下，优先选择喷涂工艺。在条件受限制时，可采用刷涂工艺；
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2.4施涂过程要求分两次涂刷或多次完成。现场必需采用色喷涂，以确保涂层厚度达标。表层颜色宜尽量与设备本体颜色一致；
2.5喷涂过的绝缘子表面应完整、均匀、平整、无气泡、不缺损、无挂丝、滴流现象；
2.6产品经质量检验合格并在保质期内； 2.7 PRTV涂层厚度要求不低于0.4mm；
5.8严禁出现漏涂缺斑，特别是不能在伞裙的下面出现漏涂缺斑，严禁出现伞裙间的连丝；
2.9外观检查可采用目视及手触的方法，对目力不能到达的地方可采用望远镜观测（定性方法）；
2.10厚度检测的采样率应大于1%。悬式绝缘子按片数计算。 厚度的检测采用切片方法。将绝缘子表面的涂料采用刀片取样，试样有效面积大小约12mm×12mm。每只试样测量3次，取平均值作为该试样的厚度。厚度合格的标准是允许有两个试样的厚度介于合同约定值的90%~100%之间，其余试样厚度均应高于合同约定值；
2.11附着力检查采用手撕或手搓的方法。采用切片法测厚时，在厚度检测取样处用手撕。手撕应不能将涂料层从绝缘子表面成片状剥离。在完整表面用手搓（定性方法），手搓应不能将涂料层从绝缘子表面松动；
3、施工工艺流程：
施工方法：施工准备---基层处理---中间检查---喷涂PRTV涂料---检查（达到要求厚度）---养护---局部点补---交工验收。
3.1工艺流程说明
3.1.1基体表面清理：高标号汽油把油腻清洗干净。 3.1.2检验：要求基体表面没有灰尘及油污存在。
3.1.3喷涂PRTV：基层检查合格后对绝缘子进行喷涂，按应要求喷涂PRTV涂料，达到标准厚度。
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3.1.4检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂、厚度一致。 3.1.5整体安装后，进行局部点补。 3.5详细施工方法： 3.5.1保质期为15年以上。
3.5.2准备：备齐施工用的涂料、设备、人工和各种施工用设施。 3.5.3涂复前应将电瓷件表面积灰清扫干净，有油腻处必须用高标号汽油把油腻清洗干净，最好全部绝缘子用高标号汽油清洗一遍。否则，涂料的附着力可能会受影响，可能会出现起皮现象。切忌用任何清洗剂清洗。
3.5.4该涂料为单组份白色或半透明液体，打开密封盖即可使用。涂料在使用前要充分摇均匀（有部分沉淀物）。该涂料是隔绝空气贮存，一旦打开密封盖，最好尽快一次用完，用不完及时盖桶盖，以备下次再用（已开过盖的涂料，贮存期不得超过半个月）。
3.5.5涂复时最好用喷枪喷涂，条件不允许时用毛刷涂刷也可以，但必须涂刷均匀不漏涂，要求涂层不滴流，不论用喷枪喷涂还是用毛刷涂刷，切忌涂复不均匀或涂料流淌成冰凌柱状，涂复不均匀将严重影响涂料的使用效果。若形成冰凌状必须打掉。
3.5.6喷涂作业：
1）将配制好的涂料加入喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-1.2m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
2） 喷涂应从上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔缺陷。
3）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接
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