硬质土质大口径长输管道沉管下沟
施工方法研究
张继民 刘 杰 杨 帆
摘要：本文研究论证了硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工方法的可行性，对该施工方法进行了阐述和总结，同时针对沙漠地带、水网地带沉管下沟施工方法做了比较。
通过在迪那2天然气外输管道工程的现场应用，给整个工程带来了积极的影响，相比传统的下沟施工，有可缩短工期、节约造价等优点。在硬质土质大口径长输管道沉管下沟施工中是一种极有推广价值的工艺。
关键词：硬质土质 长输管道 沉管下沟
新疆油建南疆公司 二00八年十二月
大口径长输管道沉管下沟施工方法研究
南疆公司 张继民 刘杰 杨帆
0 前言（太长，请简单陈述一下主要内容）
最早的“沉管法”是在水底建筑隧道的一种施工方法。它利用管道自重结合水的浮力，将管道浮运、缓慢下沉的施工方法。早在1910年美国人就用沉管法修建了跨越美国和加拿大之间的底特律河双线铁路隧道，至1994年底美国已建成25条沉管隧道。我国广州珠江隧道首次采用沉管法施工。
随着国家石油建设工程的不断涌现，各种施工工艺也不断发展，长输管道尤其是西气东输管道越来越向高牌号、大口径、大壁厚发展，φ813以上管道建设将成为跨地区长输管道建设的主流方向。过去，长输管道下沟通常使用挖沟机挖沟—吊管机下沟方法；近些年来，在金属长输管道施工方面，在沙漠及大面积水网地带管沟完全不能成型，曾经使用过沉管法下沟施工。早在2002年西气东输一线25标段施工时，即采用过沉管法通过了江苏省镇江和常州两市大面积水网地区；在2005年西气东输陕京二线靖榆段延长线施工时，同样采用沉管法通过了毛乌素沙漠段。
我公司在迪那2天然气外输管道工程第二标段约40km施工中，在硬质土质“岩土工程分级为Ⅱ级”地段首次使用沉管法施工。迪那2天然气外输管道第二标段地貌特点为：属山前冲洪积细土平原，岩土工程分级为Ⅱ级，沿线底层均为盐渍土，管道埋深范围内0—3.0m底层主要由粉土组成，土层稍湿，硬塑状，夹有薄层粉细砂或透镜体，孔隙较发育，干强度较低，韧性低，地下水位埋深大于5.0m，仅水塘及水渠水网穿越段约5.6km地下水位小于2.5m。
实践证明，沉管法与通常的挖沟机挖沟—吊管机下沟法相比有可缩短工期、节约造价等优点，且其施工安全性、焊口质量均可保证。
二、施工方法阐述（正文写得有点像施工工法） 1、施工方法创新点和特点
该方法成功解决了硬质土质（Ⅱ级岩土工程）地区大口径、大壁厚长输管道沉管下沟这一主要课题，从而打破了管道沉管下沟只能应用于水网地区或沙漠地区，实现了管沟成形较好地区管道自重力下沟的理论论证和实践应用，取得了良好的效果。
1.1本施工方法创新点 1）通过可行性论证。
根据焊接工艺评定报告和管道管材各项物理化学参数，具体论证了此施工方法的
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可行性和施工中焊口安全性，避免了以往单凭经验、无明确理论基础支持的施工方法，具科学性。
2）对硬塑状土质地带形成管沟沉管与沙漠地带、水网地带沉管下沟作了明确比较。
①在沙漠及大面积水网地带曾经使用过沉管法下沟施工,以上两种土质松软，一边挖一边塌方，最终形成 形管沟，沉管下沟过程中管道母线始终与管沟壁接触，不存在明显悬空段， 形管沟坡度大，容易控制管道缓慢匀速下沉。早在2002年西气东输一线25标段施工时，即采用过沉管法通过了江苏省镇江和常州两市大面积水网地区；在2005年西气东输陕京二线靖榆段延长线施工时，也采用了沉管法通过毛乌素沙漠段。
②本工程中，首次在“土层稍湿、硬塑状的岩土工程分级为Ⅱ级”地段使用沉管法施工。该地带土质形成管沟特点为管沟壁不完全塌方，机械开挖形成
梯形微小坡度开口管沟，管沟壁对管道产生阻力较小，并且管道存在悬空段，管道沉管过程中不易控制管道缓慢匀速下沉，管道容易突然下滑出现扁口、焊口断裂破坏或焊口内伤，造成事故或形成隐患，通过控制每次下沟长度小于9.5m，控制了管道缓慢匀速下沉，保证了管道下沟的安全性。
1.2工法特点如下：
优点：
1）具有工效高，方便管理的特点
①设备使用：由于沉管法下沟施工，因此每机组减少了3台70t吊管机及其能源消耗，减少吊管机下沟人员接送值班车，减少吊管机长途拉运调迁设备，及设备日常维护保养费用。同时管沟土质情况决定不利于重型设备沟边行走，能够避免因为管沟塌方而造成的风险，提高了施工的可行性。
②人力资源：每机组减少了吊管机操作人员及指挥、司索、维修人员，具有人员需求量少，降低成本，易于管理的特点。
③工期质量：工序衔接紧凑，解决了挖沟慢，下沟快，设备使用率小的矛盾。 2）具有安全性高，安全设施投入少的特点：
由于沉管施工减少吊装作业，对员工的作业难度及施工风险大为降低，消减了风险因素。
3）管线里程从K19+100至K23+200穿越拉依苏护林站附近由上游水塘下卸水造
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成的沼泽地,该地段地下水位较高，不利于管沟开挖成型。使用该方法，减少了大型设备使用，解决了该段管沟不能很好成型的问题，减少了水塘、水渠段陷车的风险，减少对工期的阻滞影响。
2、适用范围
本工艺适用于管沟土质为硬质土质（岩土工程分级为Ⅱ级）的盐渍土地段φ813*9.5以及更厚管壁的沉管下沟施工。
3、可行性论证：
3.1论证必要性：
由于以下原因，管道下沉受力必须进行力学模型分析：
为避免管道壁与挖斗相撞造成管道壁出现内凹现现，沉管前端头位置必须距挖斗大于10m，否则将出现掏挖动作，无法保证管道不被破坏；挖方时应采取先表层再下层的顺序，管沟开挖处断面应呈缓坡状，防止大面积土层突然塌落；保证管道徐徐沉入沟底，杜绝突然下滑造成管道扁口、焊口断裂破坏。但仍存在风险：1）管道弯曲变形；2）悬空段断裂；3）沉管前端头与挖斗有干扰。沉管过程中必然存在应力集中现象，所以必须验证管道在沉管过程中管道不扁口、不褶皱、不发生塑性变形和焊口不断裂。
3.2现场情况：Φ813mm×9.5mm，材质：L485MB。沟深2.35m，管道悬空始终为L2=62m，每次沉管长度为L1=8.7m，每次纵向整体下沉0.329m。
管材质量计算公式 无缝钢管或电焊钢管 D--外径，t--壁厚 813*9.5 W=0.02466*t*(D-t) 下沟管重量G1=188.24L1=1637KG；悬空管重量G2=188.24L2=11670KG。 3.3钢管的力学性能和化学成分 力学性能化学成分MechanicalProperties ChemicalAnalysis% 国家标准 抗拉强度 伸长率 碳当钢级 屈服强度 Specification S 量 Steel Yield Tensile Elonga C Mn P Strength -tion%C CE Grade Strength GB/T9711.2-19min max min 99 min max max max max max Mpa Mpa Mpa L485MB 485 605 570 18 0.16 1.7 0.025 0.020 3.4附示意图如下：可视作直线，管道与水平面角度约为1.5°A、C点分别为管道悬空段最
前和最后端点，CD段代表每次下沟段，B点为悬空段中点位置。
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E h A B D C L2 L1 3.5论证方法及过程，由于管道与地面夹角很小，管道可视为平放；静力分析时将管道视为直线；B端面是管道变形最大挠曲处，所受力及力矩均最大，作为危险截面考虑。
管道未沉管时，悬空段保持静止；管道缓缓沉入沟底，无动量变化，受力状态同静止状态，以上两种状态受力分析如下：
1）确定管道悬空段B端面内力（弹性力）及所受弯矩： FN = mLBC*g*h/LAC =4.335KN M=mLBC*g*LBC=1772.67KN.m 2）危险截面最大应力
最大拉力= M + FN
π*0.8133*｛1-（0.794/0.813）4 ｝ π*（0.8132-0.7942）
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=372+0.18=372.18Mpa <许用拉伸力
最大挤压力=-372+0.18=317Mpa<许用挤压力 3.6结论
通过以上计算，证实管道受力小于管道屈服强度及抗拉强度，保证了管道的本质安全。以焊接工艺评定为依据，焊口试样拉伸试验极限强度为655Mpa>372.18Mpa，因此也保证了焊口的安全。
4、工艺原理 4.1 简述
利用挖掘机在管道一侧并贴近管道直接开挖，使管道缓缓沉入沟底，达到设计埋深的施工方法，为提高工程综合进度将会具有决定性的作用。
4.2开挖工艺要求：
4.2.1前道工序已通过监理确认，开挖人员及设备材料已确定； 4.2.2对施工人员进行技术交底，确认管沟中心线； 4.2.3确定好管沟中心线和布管焊接中心线；
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