要求，并符合规范要求。
（3）DZS10-1钻孔前泥浆、钻孔中、浇筑前的泥浆指数分别为： 阶段 泥浆比重（g/cm3） 钻孔前 钻孔中 浇筑前 1.18 1.17 1.15 泥浆指数 含砂率 （%） 2.6 3 1.7 入孔黏度 （s） 19 19 18 8 / / PH值 按照上述结果及现场施工效果，各阶段的泥浆指标满足现场施工要求，并符合规范要求。
（2）进度指标见附表
根据附表数据，试桩钻进速度计算表得出，钻机平均钻进速度为8.75cm/min。
（3）清孔达到的标准
在DZS1-6施工中，现场测得第二次清孔后孔底的沉渣厚度为40mm，孔内泥浆指数为泥浆比重为1.15g/cm3，含砂率1.6%，入孔黏度18s ，符合规范要求。
在DZS6-4施工中，现场测得第二次清孔后孔底的沉渣厚度为30mm，孔内泥浆指数为泥浆比重为1.16g/cm3，含砂率1.5%，入孔黏度17s ，符合规范要求。
在DZS10-1施工中，现场测得第二次清孔后孔底的沉渣厚度为40mm，孔内泥浆指数为泥浆比重为1.16g/cm3，含砂率1.7%，入孔黏
22
度18s ，符合规范要求。
（4）机械设备的吊装能力
试桩所用的钢筋笼总重量为0.32T，钢筋笼总长度为17.8米，现场施工中使用的吊车为25T吊车，满足吊装要求。
（5）钢筋的焊接工艺与标准
钢筋笼在现场为两节，需在吊放时进行焊接，焊接采用单面焊方式，每个焊缝焊接时间为4分钟，焊接长度为16cm，焊缝宽度为13mm，焊缝厚度为5mm，标准要求为搭接长度为不小于10d（16cm），焊缝宽度为不小于0.8d（12.8mm），焊缝厚度不小于0.3d（4.8mm）. 综上所述，现场施工中单面焊接施工均符合设计要求。 （6）导管抗压能力
试验导管的抗压能力，在持续0.41MPa压强15min，导管没有出现漏水现象。导管密封性能满足要求。
（7）砼各项指标：入模温度、坍落度、含气量
DZS1-6混凝土到达现场后，测得混凝土的各项指标为：含气量为3.4%、塌落度为195mm、200mm、190mm,入模温度为19.7℃、19.8℃、19.6℃。符合规范要求。
DZS6-4混凝土到达现场后，测得混凝土的各项指标为：含气量为3.3%、塌落度为185mm、195mm、190mm,入模温度为19.8℃、19.9℃、19.7℃。符合规范要求。
DZS10-1混凝土到达现场后，测得混凝土的各项指标为：含气量为3.3%、塌落度为185mm、195mm、190mm,入模温度为19.9℃、19.8℃、
23
19.7℃。符合规范要求。 5.2核实实际地质与设计差异
在钻进过程中，注意土层的变化，钻孔进尺2m取一次土样，2m处取的土样为粉土；4m处取的土样为粉质黏土；6m处取的土样为粉土；8m处取的土样为粉砂，10m处取的土样为粉质黏土，12m处取的土样为粉质黏土，14m处取的土样为粉土，16m处取的土样为粉土，17m处取的土样为粉土，孔底处取的土样为粉土，晾干后与设计中标明的类型进行比对，比对结果一致，现场地质类型与设计描述一致。取样后按照取样顺序标明取样的深度并用塑料袋封存。 5.3单桩竖向抗压静压试验试验检测 5.4施工组织与资源配置
现场负责人1名，质检员1名，安全员1名，测量员2名，试验员3名，技术员3名，机械操作员2人，杂工及砼工共计8人；ZL40B型装载机1台，PC220型挖掘机1台，25T吊车1台，KQ90型正循环钻机1台，现场施工中没有出现人员、机械窝工与配置不足现象，各工序平稳有序进行。按照上述配备施工合理可行。
24