课 程 设 计 说 明 书
班 级：模具姓 名：严超学 号：指导老师：龙吟 081
20082400511047
2010年7月
目录
一 原始材料数据 二 工艺分析
三 分析塑件的工艺性 四 确定最佳工艺方案 五 工艺计算 六 模具总体结构 七 选择压力机型号 八 模具设计 九 冲压工艺文件 十 参考资料
1.原始材料
图 1 2. 工艺分析
该工艺只有冲裁工序，从尺寸精度来看，未注公差，可视为IT14级，都在冲压件的经济精度范围内。由于零件尺寸小，位置公差按最大尺寸的尺寸公差（IT14级为0.52mm）的1/2确定，为0.26mm。
从结构、尺寸来看，零件各部尺寸均较小，需校核槽宽和槽深，中心孔—槽边距。参照冲裁件公益性的生产纲领：大批量生产，槽宽3mm>1.5t，计算得槽深8mm<5×3mm，孔边距4.75mm>1.5t，因而该零件各部结构、尺寸是满足冲裁件工艺要求的。但冲裁间隙小，模具零件刚性差，模具设计过程中要予以充分考虑。
3.确定最佳工艺方案
（1）列出全部单工序。该零件的冲压只有冲孔和落料两道工序。 （2）冲压顺序安排。根据该工件的材料厚度、尺寸大小和生产纲领，显然宜用调料毛坯在级进模或复合膜上生产，因此其冲压工序安排应是先冲孔，后落料，或用复合膜同时冲孔落料，
（3）工序组合。既然只适合用级进模或复合膜生产，可行的工序组合只能有下面两种：
1）级进模生产：冲孔和落料两步。
2）复合膜生产：同时冲孔和落料。检查凸凹模壁厚，最小处为2.5mm，大于材料厚度的1.5倍且大于1.4mm，所以正、倒装式皆行.
4.确定最佳工艺方案
以上两个方案在工艺上局可行，但考虑到零件很小，又是大批量，所以选择倒装复合膜生产。排样图如下。
图 2 5.工艺计算
（1）计算条料规格和材料利用率。根据上图所示的排样图，条料毛坯尺寸为B=33mm，一个进距的材料利用率η为
η=（nA）/（bh）×100%
式中 A——冲裁件面积（包括小孔）（mm2） n——一个进距内的冲裁数目 b——条料宽度（mm） h——进距（mm）
则 η=3.14×15^2/（32×33）×100% =66.3%
（2）计算冲压力。根据产品尺寸，计算得一模一件的总冲裁长度为L=190.2mm，取L=190mm。 查Q235的抗拉强度σ力为
F冲=Ltσb =190×1.5×450N=128250N=128KN
先假设模具的卸料和顶料均为弹性机构，来计算总冲压力，并且计算卸料力和顶料力时，不分冲裁区域，都以总冲裁力为基准。 查相关经验表格，得卸料、顶料系数分别为
KD =0.06 KX =0.04 可计算得卸料力、顶料力分别为
FX = KX F冲 =5.12KN FD = KD F冲 =7.68KN
b =450MPa，材料厚度
t=1.5mm据此求得冲裁