0.00 ＞17 ＞8 ＞33 ＞16 ＞43 ＞21
表5 钢丝绳折减系数的修正系数表
磨损量按钢丝直径计，% 修正系数 10 0.80 15 0.70 20 0.65 25 0.55 30 0.50 30以上 0
9.10 钢丝绳绳扣使用应符合下列要求：
a） 钢丝绳为纤维芯时,铝合金压制钢丝绳绳扣安全使用温度（-40～+100）℃；钢
丝绳为钢芯时,铝合金压制钢丝绳绳扣安全使用温度（-40～+150）℃。
a） 钢丝绳为纤维芯时,插编钢丝绳绳扣安全使用温度（-40～+100）℃；钢丝绳为 钢芯时,插编钢丝绳绳扣安全使用温度（-40～+150）℃。 9.11 钢丝绳绳扣维护保养应符合下列要求：
a） 使用后的钢丝绳绳扣存放在干燥、通风、清洁的场所内，严禁存放在阳光直射、
热气燥烤、潮湿、有腐蚀的地方。
b） 钢丝绳绳扣使用前应仔细检查外观，确保无缺陷后再使用，保管和使用应有记
录。
9.12 钢丝绳绳扣接头出现下列情况之一时，不得使用：
a） 钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形； b） 钢丝绳插编部位有严重抽脱；
c） 绳扣配件及铝合金接头磨损变形影响正常使用； d） 绳扣配件或钢丝绳有严重锈蚀影响安全使用。 9.13 无接头钢丝绳圈使用应符合下列要求：
a） 负载时无接头钢丝绳圈发生异常变化，应立即停止使用； b） 无接头钢丝绳圈使用时，应与被吊设备匹配；
b） 无接头钢丝绳圈不能绕任何曲率半径小于钢丝绳圈直径的锐角弯曲。否则应采
取保护措施；
c） 无接头钢丝绳圈必须有明显的载荷能力标志、规格范围，无标志的无接头钢丝
绳圈不允许使用；
d） 无接头钢丝绳圈使用时，绳圈上标有禁吊标记的禁吊点不得挂在吊钩或吊点位
置。
9.14 无接头钢丝绳圈维护保养应符合下列要求：
a） 使用后的无接头钢丝绳圈存放在干燥、通风、清洁的场所，不得放在阳光直射、 热气燥烤、潮湿、有腐蚀介质的地方；
b） 无接头钢丝绳圈在贮存前应清除表面杂物与绳股间的油污。 9.15 无接头钢丝绳圈发现以下情况之一时，不得使用：
a） 禁吊标志处绳头露出无法修复时； b） 绳股产生松弛或分离，且无法修复时； c） 绳股抽脱现象严重；
d） 绳圈内外腐蚀总面积超过10%；
e） 绕结无接头钢丝绳圈的钢丝绳不符合GB/T5972规定时。
9.16 合成纤维吊装带使用应符合下列要求：
a） 吊装带的使用环境温度宜为-40℃～+100℃，当采用丙纶吊装带时环境温度宜为
-40℃～+80℃；
b） 起吊前检查吊装带连接应正确，不允许交叉或扭转； c） 吊装带不允许在地面上拖曳； d） 当接触尖角、棱边时应有保护措施。 9.17 合成纤维吊装带维护保养应符合下列要求：
a） 吊装带要避开热源（火源和电气焊）或日光及紫外线长期辐射的条件下贮存； b） 使用后的吊装带存放在干燥、通风、清洁的场所内； c） 对潮湿的吊装带应晾干后保存，避免受潮发霉。 9.18 吊装带发现以下情况之一时，不得使用：
a） 吊装带本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时；
b） 合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度
减弱时；
c） 吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时； d） 吊装带有割口或被尖锐的物体划伤时； e） 吊装带有横向边缘切断时；
f） 吊装带异常变形，磨损达到原吊装带宽度的1/10时。
10 卸扣
10.1 卸扣的使用应符合下列要求：
a） 卸扣的极限工作载荷和适用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使用； b) 起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击； c) 吊运过程应尽量平稳；
d） 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数，见表6：
表6 极限工作载荷系数
温度 ℃ 等级 -40～200 200～300 300～350 350～400 400～475 极限工作载荷的百分率 % S（6） T（8） 100 100 90 90 75 75 75 75 不允许使用 不允许使用 e） 使用卸扣时，只应承受纵向拉力，严禁横向受力。 10.2 卸扣的维护保养应符合下列要求：
a） 当卸扣出现裂纹和变形时，不得采用焊接和弯曲的方法修理；
b) 卸扣表面应做防锈保护，不允许在酸、碱、盐、腐蚀性气体、潮湿、高温环境
中存放。
11 平衡梁
11.1在石油化工工程建设中吊装作业常用到的平衡梁型式见图6。
1-滑轮组 2-支撑梁 a） 用滑轮组连接的穿绕式平衡梁
1-支撑梁 2-吊索 b） 支撑式平衡梁
1-平衡梁头部组合件 2-主梁 3-卸扣
c） 用卸扣连接的平衡梁
1 2 3 3
1-下扩展梁 2-转轴 3-上扩展梁 d） 扩展式平衡梁
图6 平衡梁的典型结构型式