2016年#1机组A修总结
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2016年7月
一、设备概况及检修前存在的主要问题 (一) 设备概况
华能铜川照金电厂一期工程2×600MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日本日立公司的技术设计和制造的，型号为NZK600－16.67/538/538，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。锅炉为哈尔滨锅炉厂采用美国ABB—CE燃烧工程公司引进技术设计和制造的HG-2070/17.5-YM9型锅炉。发电机采用东方电机股份有限公司引进日本日立公司（HITACH）技术制造的，型号为QFSN-600-2-22D，发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用水氢氢冷却方式，定子绕组采用水内冷方式，转子绕组和定子铁芯采用氢内冷方式。一期建设2×600MW燃煤发电机组，锅炉已增设SCR装置。尾部原配备两台卧式四电场电除尘器。机组原配置上海鼓风机厂有限公司生产的两台动调轴流式引风机以及一台动调轴流增压风机，已进行“引增合一”改造。烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率96％，采用回转式气气再热器加热，烟囱入口烟气温度保证≥80℃。
#1机组于2007年11月8日正式投产，至本次C修已运行8年。这8年间#1机组进行了2次B修（2009/2012年）以及4次C修。
表1：机组检修概况一览表
上次A修结束时间 本次A修实际开工时间 本次A修实际竣工时间 上次A修后至本次修前主设备非计划停用情况 上次A修后至本次修前累计运行小时数 上次A修后至本次修前最长连续带负荷运行天数 2014年5月23日 2015年4月1日 2015年5月27日（29日并网） 0次 0小时 6944小时 219天 非停系数 (二) 检修前存在的主要问题 汽机专业：
1、主机冷油器冷却水进回水电动门及手动门内漏需要检修，以便运行期间隔离系统便于进行在线换热器清洗。
2、#1机组轴封溢流调节阀指令与反馈偏差大，需要解体检查。 3、#1机辅汽至暖风器供汽电动门门杆漏汽，需要更换盘根与格兰螺栓。
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4、#1机汽机侧低旁内漏，需要进行密封面研磨，并打水压试验。
5、#1机组VV阀内漏，且2014年外委修复未成功，备用VV阀已由修理厂家经过修理，并通过水压试验、渗煤油试验合格，已到货，在检修时更换。
6、#1机组四抽至小机逆止门存在异音，需要进行更换高等级阀门。 7、#1机A、B小机润滑油滤网排空观察窗存在渗漏油，需要更换。
8、#1机定冷水箱整体晃动大，导致水箱水位波动大，需要对支架进行加固。 9、＃6瓦顶轴油管部分变形需要更换。
10、#2机组辅汽至A 小机供汽电动门内漏，需要更换，保留原有电动头。 11、#2机组辅汽至B 小机供汽电动门内漏，需要更换，保留原有电动头。
12、＃1机A、B前置泵出口管路支吊架松动，且无止推阻尼，每次启停水泵时，造成管路冲击引起大幅摆动，支架螺母崩落，检修期间对支架进行加固，增加止推限位，防止管路摆动。
锅炉专业：
1、受热面在检修期间应加大检查力度，尤其是屏再部位，还有水冷壁斜坡段及各人孔门附近、吹灰器附近，炉膛短吹周边、低过管卡部位、水平低过弯头部位、顶部穿墙管等地方应全面、细致排查。对炉膛、烟道区域漏风的地方进行整治，以降低锅炉漏风率；对炉膛二次小风门、燃烧器摆角进行校对检查。
2、#1机组机炉侧再热器温偏差5-7℃，需要利用检修机会彻底排查原因解决该问题。此次热工计划将温度测点移位，由弯头处移至直管段处。
3、空预器压差大，漏风率高，换热元件吹损严重，#1机组目前空预器差压在满负荷时为1400Pa，计划对空预器整体改造。
4、干式排渣系统一、二级清扫链刮灰能力差，高负荷时需要开启底部小风门进行抽灰，影响锅炉排烟温度上升约3℃，需外出调研，利用检修机会进行技改，确实提高清扫链的刮灰能力。
5、引风机动叶长时间停运，存在静态情况下操作灵活，但在动态情况下操作不动的现象，需利用检修机会对动叶叶柄部分进行除锈处理。
6、检查低过水平段受热面，发现低过水平段上层下部，中层上、下部管道有不同程度局部磨损，必须进行倒排更换磨损严重管道，补焊磨损不严重的钢管。
7、磨煤机入口混合风道保温内部有泄点、造成保温内积灰较多，检修期间进行查漏并补焊。
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8、干式排渣系统一、二级清扫链刮灰能力差，高负荷时需要开启炉底小风门靠炉膛负压进行抽灰，造成炉底漏风率升高引起锅炉排烟温度上升，建议利用检修机会降低清扫链坡度，提高清扫链刮灰能力。
9、机组正常运行中，炉内受热面防磨瓦容易脱落，极易引起碎渣机或渣仓给料机卡涩故障，需要利用检修机会处理该问题。
10、锅炉本体及风烟系统，包括空预器出口至电除尘入口漏风较严重，检修期间进行内部补焊。
11、过热器A侧一级减温水调节阀门杆泄漏，前墙事故放水一次电动门门杆外漏。 12、除灰流化风管及弯头磨损快，计划更换管道，并对内壁进行防磨处理；电除尘地面存在塌陷现象，建议择机整体处理。
13、炉侧风机、磨煤机油站液压润滑油系统存在渗漏油情况，需要利用检修机会彻底进行整改治理。
（三）脱硫专业 （四）化学专业
二、本次机组检修确定的安全、工期、质量、节能目标及实际完成情况
安全：本次A修及超低排放改造未发生人身轻伤及以上不安全事件，未发生设备损坏事件，未发生严重违章事件，未发生检修现场火灾，未发生交通事故，未发生环境污染事件。
工期：本次A修及超低排放改造计划控制工期65天内，实际工期为57天（4月1—5月27日），按计划工期完成。
质量：本次A修质量整体达到预期目标，检修特殊项目、技改项目全部完成，阀门内漏治理情况较好，主设备完好率100%，主要辅机及公用系统无影响全厂综合出力缺陷。修后机组启动实现汽机冲转、发电机并网一次成功。
环保：超低排放改造后，6月8日、9日陕西省环境监测中心站对#1机组改造后的排放效果进行了实时监测评估验收，监测结果显示，100%机组负荷下，#1机组主要污染物二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度最大值分别为12mg/Nm、3.8mg/Nm、11mg/Nm，远低于35mg/Nm、5mg/Nm、50mg/Nm的燃气轮机组排放限值，验收结论为:#1机组二氧化硫、烟尘、氮氧化物最大排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233－2011）规定的以气体为燃料的燃气轮机组排放标准的限值要求。 三、主要检修项目及完成情况
（一） 汽机专业：
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1、重大检修项目：主蒸汽部分管道及弯头更换、机力通风冷却塔大修、空冷岛122片风机叶片修复及6个叶片更换、空冷岛减速机油接头整治、B汽动给水泵大修、A凝泵大修、两台汽前泵大修、两台小机真空泵大修、高旁阀低旁阀检修、高加涡流探伤、四大管道支吊架检查调整，厂外供水管线泄漏点管道更换。
2、技改项目：汽轮机供热接口改造、空冷岛尖峰喷淋优化改造、#1#2机空冷岛散热器清洗装置改造、辅汽至轴封减温水调阀更改、#2导汽管加装节流孔板。
3、金属监督项目：#3高加涡流探伤、高低旁后管道金属检验、本体及蒸汽管道疏水调阀前管道测厚、焊口、弯头检验，高低加正常疏水事故疏水、EH油管道、密封油管道焊缝弯头检验。
4、重大隐患处理：主机油辅助油泵启动油泵事故油泵轴端无防松垫圈且螺纹旋向错误、高调门操纵座拉杆防松装置易松脱导致拉杆旋转伸长、6片空冷岛风机叶片断裂严重、AB排汽装置各有1根七抽压力表管断裂，以上缺陷已处理。
（二）锅炉专业：
1、完成的重大检修项目有：BCDEF磨煤机大修、更换脱硝上层催化剂、水平低过检修、燃烧器更换、A一次风机返厂检修、支吊架调整、炉内受热面检查处理、烟道内部检查消漏。
2、完成的主要技改项目有：AB空预器改造，AB引风机改造，MGGH及热媒循环泵安装。 3、完成的金属监督项目有：配合锅炉检修进行锅炉受热面防磨、防爆检查，锅炉管阀更换后的射线、超声波或表面探伤。部分主蒸汽管道进行硬度检验以及热处理。
4、重大隐患处理：屏式再热器检查发现磨损超标管道37根，水平低过上组上下部、中组上下部、下组上部靠炉前第一个管卡处磨损严重，F喷燃器磨损严重，以上重大缺陷已处理。
（三）脱硫专业 （四）化学专业
四、结合检修开展的技改项目及完成情况
表2：重大更改项目执行统计表
费用（万元） 实际完成项目名称 批准费用 施工单位 完成情况及实施效果简述 费用 主要是对A侧一次风机、送风机本体和电机加装隔声#1炉A侧送一次风机噪音治理 198 157.82 郑州静邦噪声振动控间，风道隔声包扎处理 （包括检修人孔的隔音处理），陕西公司 更换A侧一次风机、送风机入口消音器，保证风机噪制工程技术有限公司 音小于85 dB(A)。目前风机如果消音器已安全完毕，其它施工待后续实施。 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 主要是对空预器半径增大，对换热元件增高，采用大通道、易清洗、易输灰的搪瓷换热元件。目前观察改造后排烟温度降低8.3℃，一二次风温升高13℃。具5
集团 项目性质（集团项目/自定项目 #1炉空预器改造 2300 2114.8