现场施工指导书
装饰工程
现 场 施 工 作 业 指 导 书
现场施工指导书
第一节 装饰工程质量要素及工艺要求
★ 墙面砖
一、 工艺要求
1. 基层检查：墙面基层清理干净、窗台、窗套等事先砌赌好，墙面平整度、阴阳角垂直度达到要求；预埋管线已完成。
2. 基层处理：彻底清洁墙面污迹、杂物，彻底铲除原有墙面疏松的表面，并凿毛处理，粘贴前一天用水充分湿润。
3. 拉线：用墨线拉出饰面砖的水平度、垂直度，若误差大于10mm，需对基层进行抹灰处理。
4. 选砖预排：在粘贴前，应选砖预排，以便砖与砖缝隙均匀，在同一墙上面的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖排列应在次要部位和阴角位置，且非整砖不应小于整砖的1/3；贴砖高度宜高于吊顶平面5cm。
5. 阳角面45度棒角，阴角面大面积墙砖压小面积墙砖，重要面压次要面，砖与砖的密缝。
6. 饰面砖粘贴前，将砖的背面清洁干净，并润水2小时以上，待背面凉干后，方可使用。 7. 有缺掉角、暗伤、裂缝、釉面脱落、翘曲、几何尺寸误差大于1mm的饰面砖一律挑出，严禁使用。同一色号批次的砖分别堆放，同一套房（墙面）只能使用同一色号批次的饰面砖，并预留足够返工余量。
8. 饰面砖采用1：2水泥砂浆粘贴，结合层厚度为6mm—8mm，水泥砂浆中可掺入少量胶水。
9. 在遇给排水检修口时，饰面砖应预留200×200检修洞。如有突出的管线、设备等的支撑件时，应用整砖套割，不允许用非整砖拼凑粘贴。开关插座等线盒套割方正、尺寸大小吻合，预排时必须注意开关插座只能在同一砖上，不能跨越两块以上的砖。
10. 墙砖压地砖，最下面一线饰面砖，在切割后釉面发生开裂、冰口、锯齿等加工缺陷，采用专业磨机打磨；粘贴时与地面结合均匀，缝隙宽窄一致。
11. 勾缝应在所有面砖粘贴完后，并在交工前半个月进行。扫光表面灰尘，用竹签或铁钉清缝后用2寸刷子沾水彻底清洁。同与饰面砖相近的勾缝剂勾缝。
二、质量验收标准
缝隙宽窄一致、不错缝、阴阳角处压向正确、非整砖部位合理、粘结牢固、无空鼓等缺陷。立面垂直度2mm；表面平整度2mm、阴阳角方正3mm、接缝高低0.5mm、接缝宽度0.5mm。
三、成品保护
1. 要及时清檫干净残留在门框上的砂浆。
2. 落实合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等应做在前面，防止损坏面砖。 3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面。
5. 成品保护：阳角用木工板做成护角进行保护。
★ 地面砖
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一、 工艺要求
1. 基层检查：地面平整度达到要求，地面下沟槽、暗管铺设达到要求，找平层、防水层做法达到要求，穿地面管道根部处理达到要求。
2. 基层处理：粘贴前将基层的浮渣、油污清理干净，提前一天洒水湿润，粘贴前用水泥素浆扫地面，随做随扫。
3. 拉线：用墨线拉出控制地砖缝隙和排版的十字交叉线和平整度控制线。
4. 有缺掉角、暗伤、裂缝、釉面脱落、翘曲、几何尺寸误差大于1mm的饰面砖一律挑出，严禁使用。同一色号批次的砖分别堆放，同一套房（墙面）只能使用同一色号批次的饰面砖，并预留足够返工余量。
5. 选砖预排：在粘贴前，应选砖预排，以便砖与砖缝隙均匀，在同一地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖排列应在次要部位，且非整砖不应小于整砖的1/3；不同房间使用同一款时，应该同一排版。
6. 地砖粘贴层厚度宜控制在25～35mm。
7. 粘贴地砖采用1：3干硬性水泥砂浆一次成活，在地砖背后涂抹4～5mm厚素水泥浆作为粘结层。
8. 地砖与其接触的下水管周边留1～2mm缝隙，用密封胶处理；地砖需伸入门套线3～5mm；防滑地砖与不锈钢地漏采用八字型收口，地漏应在同一块地砖上。
9. 踢脚线压住地面地砖5mm。
10. 勾缝：勾缝应在所有地砖粘贴完后，并在交工前三天进行。扫光表面灰尘，用竹签或铁钉清缝后用2寸刷子沾水彻底清洁。
三、质量验收标准
缝隙宽窄一致、不错缝、非整砖部位合理、站结牢固、无空鼓等缺陷。表面平整度2mm、接缝高低0.5mm、接缝宽度0.5mm。踢脚线上口平直度3mm。
四、成品保护
1. 养护：地砖在粘贴完12小时后，必须进行洒水养护，三天内严禁在其上面操作或行人通道。
2. 先用塑料薄膜覆盖，再用彩条布遮掩保护，当使用木梯或钢梯时，梯脚必须用软布包裹。
3. 要及时清檫干净残留在地砖表面的砂浆。
4. 合理的施工工序，水、电、通风、设备安装等应做在前面，防止损坏面砖。 5. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完饰面砖上，防止污染。
★ 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
一、 工艺要求
1. 基层检查：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
2. 弹标高线：根据图纸标高或现场复核后的标高，在墙或柱上弹出控制线。控制线必须从统一的控制点引出。标高线要清晰、准确，误差±5mm。
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3. 吊杆间距控制在0.8m×0.8m之间，在打孔前，必须在吊点位置进行弹线。要求弹线横平竖直。在迭级部位、风口部位、大型灯具部位进行四角加固处理，次龙骨在洞口周边。客厅预留主灯吊钩不小于Ф12钢筋，预留线路、开关控制。
4. 吊杆采用镀锌钢材，严禁使用木龙骨作吊杆。吊杆直径应不小于φ18。
5. 吊杆距主龙骨自由端不应大于300 mm。当大于300mm时应增设吊杆。吊杆应垂直与主龙骨，不允许歪斜现象。
6. 主龙骨间距控制在1.0m×1.0m之间。
7. 检修孔、上人孔、风口、中央空调、大型灯具等部位，在安装主龙骨的同时，应将尺寸和位置留出，该断开加固的必须断开和加固。筒灯和其它小型灯具应配合电工分好，严禁出现后期为开灯孔而锯断主龙骨现象。
8. 次龙骨的间距为300mm×300mm，横撑次龙骨1200mm设置一道。次龙骨与主龙骨连接牢固，第一根次龙骨与墙面紧密布置。
9. 次龙骨安装完后，校对图纸，检查风口、检修孔、空调、灯具位置是否正确或遗漏。 10. 隐蔽验收：自检合格后，通知监理、建设单位及其他施工单位，对吊顶龙骨及吊顶内的设备、管道、孔洞进行验收，并书面确认验收结果。
11. 自攻螺丝与石膏板边的距离，面纸包封边为10mm～15mm为宜，切割的板边为15mm～20mm为宜，应事先在板面弹出顶点位置，不允许随意固定钉子，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另螺钉。
12. 石膏板的对缝密拼，石膏板与墙面密拼，并按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 13. 钉子的埋设深度以螺丝头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。严禁采用直钉和码钉固定。
14. 对所有外露在石膏板外的钉头做防锈处理。
二、质量验收标准
表面平整度3mm、接逢平直3mm、接逢高低差1mm。木龙骨防火、防腐处理；金属材料防腐处理。
三、成品保护
1. 轻钢龙骨架及罩面板安装应保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及他设备件上。
2. 轻钢龙骨架及罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护防止污损。
4. 已装轻钢龙骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨架上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收后进行。
五、应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊在主体上，并应拧紧螺母以控制固定设
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计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢龙骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不垂直；施工时应注意半块规格，拉线找正。安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密垂直；施工时应拉线。对正后固定、压粘。
★ 铝扣板吊顶工程
一、工艺要求
1. 基层检查：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。吊顶内设备管道的安装及水管试水试压完成。
2. 弹标高线：根据图纸标高或现场复核后的标高，在墙或柱上弹出控制线。控制线必须从统一的控制点引出。标高线要清晰、准确，误差±5mm。
3. 吊杆镀锌钢材，严禁使用木龙骨作吊杆。不允许用钢丝、铁丝代替钢筋吊杆。吊杆间距应控制在800~1200mm以内。
4. 吊杆距主龙骨自由端不应大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。吊杆应垂直于主龙骨，不允许歪斜现象。
5. 根据弹出的吊顶标高线安装铝边角。凡是扭曲、猾伤、变形的铝边角一律不宜采用。四周的铝边角应水平，在阴、阳角位置处，铝边角采用45度对角安装。安装时碰角严密、线纹对接整齐，不允许有错开现象。边龙骨固定间距应控制在300 mm为宜。
6. 确定板块的排版，房间的中间部分铺整块金属板，余量平均分配在四周周边一排。不允许宽度小于1/4板宽。
7. 条板在安装过程中，因受力变形，与铝边角搭接位置不是很严密，局部地方还有可能出现较大的黑缝。一般采用添同金属板颜色密封胶处理，当采用木条压时，木条必须做防火处理。严禁使用砖头及重物压金属板。
8. 金属板与板之间的缝隙大小、宽窄均匀，不允许出现错位、掉角现象。拉5m通线进行安装，其误差不大于2mm .
9. 金属板与给排水主管接触部位的缝隙若大于2.0mm，采用白色密封胶修饰，密封胶饱满、无起皮、开裂等现象。
二、质量验收标准
吊杆、龙骨、饰面板材料安装必须牢固；金属板表面清洁、无污染、翘曲、破损现象。与灯具、烟感、空调等结合美观、严密。表面平整度2 ,接缝高低差1mm、接缝直线度1.5mm。
三、成品保护
1. 骨架和罩面板要合理堆放、妥善保管。
2 . 安装过程中各施工人员不得损坏成品和设备。
3. 罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。
4. 金属板表面漆膜容易滑伤，在施工切割时，应将工作台上的粒渣清理干净，安装完后，金属板面的保护膜不能撕掉。
四、应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施