（二）、施工方法 1、台座的制作
台座为素砼结构，台座底铺40cm厚砂垫层，垫层辗平压实。 2、安装、校正底模
(1). 底模应平正整洁，无较大凹凸，每米平整度偏差不超过3mm，全长不超过10mm。并根据实际需要设置一定的预拱度。
(2). 砼台座应经常校核，若发生沉降，应及时调整。 3、安装钢筋、波纹管和穿钢绞线。
(1). 先安放底部马蹄箍筋及腹部钢筋后，立一边侧模固定。 (2). 穿波纹管，然后按设计要求焊接预应力波纹管定位卡。
(3). 穿钢绞线，钢绞线总长度按T梁管长+1.6m截取（两侧管口外露80cm）。 (4). 为保证砼的保护层的厚度，在钢筋外侧垫水泥砂浆垫块。 (5). 各种钢筋、波纹管和钢铰线检查无误后，立另一侧模板。 (6). 在Ｔ梁肋左右两侧模板边每2m安装一个附着式振动器。 4、砼浇筑
(1). Ｔ梁砼，使用早强剂和减水剂，降低水灰比，水灰比控制在0.45内，每立方水泥用量不大于500Kg。
(2). Ｔ梁砼分层分阶梯形浇筑，每段长度不应超过5米。
(3). 附着式振动器配合插入式振动器同时使用。钢筋密集处应特别注意振捣，防止出现蜂窝、麻面。
(4). 振捣砼时，插入式振动器应尽量避免与波纹管发生碰撞，以免波纹管
漏浆。
(5). 砼浇筑后，可采用来回牵拉的方法，以防止钢铰线与波纹管内的漏浆一同固结。
(6). 梁面覆湿麻袋养护，腹板浇水养护。 5、拆模
(1). 为加快模板的周转，砼浇筑两天后，即可拆侧模，当砼达到70％设计强度后，即开始拆翼模。
(2). 模板拆除后，应及时铲除模板上的砼残渣，并涂上脱模剂。 (3). 模板集中堆放整齐。 6、钢铰线张拉
(1). 砼达到80％设计强度后，方可进行预应力钢铰线张拉。 (2). 采用双作用千斤顶配以高压油泵，在Ｔ梁两段同时张拉。 为减少钢铰线松弛的应力损失，施工时按下列方法进行张拉： 0→1.0δ
(3). 预应力筋在张拉控制应力稳定后方可锚固，多余长度用风焊切割。操作时，应尽量快，以免锚具因温度过高而滑移。
7、压浆
(1). 张拉完毕后，应马上进行压浆，压浆前孔道应淋水润湿。
(2). 砂浆水灰比控制在0.42~0.45之间，并加入水泥用量的0.02％~0.1％铝粉，以减少收缩。
(3). 采用二次压浆工艺。压浆压力0.5~0.6MPa，压浆应缓慢均匀。第一次压浆时，从Ａ端向Ｂ端压浆，直至Ｂ端头冒浓浆为止。
(4). 30min后，再进行第二次压浆，从Ｂ端向Ａ端压浆，直至Ａ端锚头冒浓浆为止。
(5). 每孔压浆须一次完成，中途停顿超过45min，须重新冲洗孔道，重新压浆。
(6). 压浆完毕后，暂用木塞塞住灌浆孔，待封锚时，再将木塞取走。 （三）、Ｔ梁制作安全、质量要求 1、模板安装、拆卸安全要求
(1). 模板、模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止
在作业过程中模板支架断裂、坍塌和倾覆造成事故。
(2). 支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积以保证所灌注的结构不下沉。
(3). 在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽。
(4). 模板在安全系统未牢固前，人员不得上下。
(5). 在拆模时应有专人负责安全监护。拆除承重模板前，应拆除非承重的侧面直立模板，并对砼结构进行仔细检查。确认一切正常后，亦可根据受力情况逐步拆除承重模板的立柱、支架和边模板，以保证安全。
2、钢筋工作
(1). 无出厂质量保证书、抽样试验不合格的钢筋不准使用。
(2). 在调直Φ８以下圆盘钢筋时，应在调直范围内设置警戒标志线或护栏，以防无关人员进入。
(3). 焊接钢筋的焊工应具有焊工证，严禁无证操作。
(4). 焊或扎接竖向放置的钢筋骨架时，不得站立在已绑扎或焊接好的箍筋上工作，以防人员坠落。
3、混凝土工作
(1). 在进行砼施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作台是否牢固。 (2). 振动机等接电要安全可靠，绝缘接地装置要良好，并应进行试运转。 (3). 夜间施工应装设足够照明。
(4). 砼运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全措施进行检测，在确何性能良好情况下才允许作业。
(5). 因地制宜，合理安排砼运输线路，做好交通配合与防范工作，以防止车辆伤害事故。
4、预应力钢筋的张拉
(1). 操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。
(2). 张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部两侧，锚具及千斤顶装拆时，操作人员应站在预应力钢筋的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
(3). 雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。
(4). 孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜，穿水鞋戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶质垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与出浆泵须连接牢固，喷压浆孔时，操作人员应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。
(5). 张拉地区应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉地。 5、为保证预应力构件安全，必须严格遵守以下几点： (1). 砼强度达不到设计要求强度不张拉。 (2). 没有预应力筋出厂材料合格证书不张拉。 (3). 准备工作不充分及安全措施未做好不张拉。 (4). 张拉前交底不清，要求不明确不张拉。 (5). 预应力筋规格不符合设计要求不张拉。 (6). 预应力配套锚具不符合规格要求不张拉。
(7). 张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取克服措施不张拉。
二、T梁安装
本工程预制梁安装采用架桥机进行。 （一）、T梁安装方法
T梁运抵现场后，用汽车吊将其吊落，由架桥机起吊安装。吊装时应注意： 移运﹑堆放﹑吊装时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度。 移运﹑吊装时的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固。 构件吊运时，吊绳交角大于60o时，必须设吊架，使吊环垂直受力。 吊装前，检查桥梁的纵﹑横轴线是否符合要求，校核各墩台的轴线及支座高程。
在墩台座上放出每孔梁的纵向中心线支座纵横中心线梁端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
在每片梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。
（二）、T梁安装的质量要求
1、梁体起吊时不得发生扭曲和损坏。
2、梁体安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。 3、伸缩缝必须全部贯通、不得堵塞或变形。
4、活动支座必须按设计要求上油润滑。 5、梁安装允许偏差应符合下表规定：
检查项目 桥面中线偏位(mm) 梁中线与支座偏位(mm) 梁倾斜度 （三）、T梁安装的安全措施
1、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨音。 2、作业人员明确分工。定岗定位，非施工作业人员不得进入现场。 3、各机具、设备应满载试运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。 4、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。
5、在起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员戴安全帽，穿工作鞋高空作业必须系安全带。
6、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。
（四）、预制梁现浇湿接缝施工
1、现浇湿接缝的施工在预制梁安装完毕之后进行。对于T梁，先做端横隔湿接缝，再做翼板湿接缝。
2、T梁翼板的底模用Φ12对拉螺杆悬挂在预制梁面上， T梁端横隔板处湿接缝由于在盖梁上方，横隔板下接缝模板可支撑在盖梁顶面，横隔板上接缝模板可参照翼板湿接缝模板安装方法.Φ12对拉螺杆外套Φ25因硬胶套管，其作用有二，一可以重复利用螺杆；二可在卸落底模时，如果底模与砼粘结紧密，通过套管孔敲落底模。特别注意模板安装时给底模表面涂脱模剂。
3、湿接缝砼浇筑
砼采用C50砼，塌落度为6-8cm，振捣砼时注意不要触及底模，以防底部漏浆。
4、拆模
T梁横隔板湿接缝的模板在盖梁上方，工作人员可站在盖梁或简易平台上直接将其拆落。空心板梁和T梁翼板的现浇湿接缝拆模时，首先松开Ф12对拉螺杆，再卸落底部D=48mm钢管，最后卸落底模。卸底模时注意用铁丝绑住底模系
规定值或允许偏差 10 5 1.2H/100 检查方法 用经纬仪测量 用吊垂线法抽查，每孔1片 每孔用吊垂线法检查2片梁