挡墙技术标(6)

2020-04-17 00:05

颐尚山地温泉小镇项目一期挡墙工程 挡墙护坡施工方案

—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面。 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф60mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。

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浆砌重力式挡墙施工流程图

清理场地

基坑放样

监理检验合格 基坑开挖

基底处理

监理检验合格 砌筑块石基础

监理检验合格 墙身砌筑

监理检验合格

墙背回填

监理检验合格

浇筑混凝土挡土墙

监理检验合格

验收

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七、喷射混泥土锚杆挡墙施工方法

7.1钻孔

钻孔前对岩面按设计边坡进行刷坡整修,并清己风化及松动岩石,再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位,并用红油漆进行标识。锚孔的位置用双排钢管脚手架搭设钻孔平台,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,确保钻机和操作人员的安全。钻机就位;钻机平台搭设好后,将钻机放于锚孔处,校正主轴倾斜角,从而保证锚杆倾斜角61度,然后移动钻机,使主轴中心对准孔位,固定钻机,防止钻机在钻进过程中钻机移动。钻进开孔时,采取开孔钻具低速钻进,不致钻头发生晃动,待施工正常后,改用长钻具中速钻进,直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎,孔壁垮塌时,应立即提钻,改用大一级钻具进行钻孔后,下套管,以保证工程顺利进行;岩石破裂面分界线水平倾斜为40°,锚杆锚固角度为15°,根据设计图纸和规范要求,锚固段长度≥4.5米、4.2米、3.8米,锚入完成中风化岩,经业主、监理单位现场验收,符合设计要求。当钻机达到设计深度后,取出钻具,并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净,增强锚杆的锚固

力。规范要求,并经监理验收后方能进行下道工序施工。

7.2锚杆的安放

当孔深达到设计锚固深度,并经业主、监理工程师签字认可后,再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。锚杆安放前,必须除锈,并在运输过程中防止污染,以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理:刷沥青船底漆二遍,再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。在

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锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋,交错设置,以确保锚杆在孔内位置居中,不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。 7.3灌浆

锚杆 灌浆采用为M30的水泥砂浆;挡墙助梁柱板采用42.5R普通硅酸盐水泥,中细河沙,C25砼(加水泥用量12%UEA-H膨胀剂),其配合比由试验室试配,在施工过程中,严格按配合比进行配制。 灌浆方法:根据孔的体积计算出灌浆量,拌合一次,一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间,必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵,由孔底开始往外灌注,直至灌注到孔口,并留出稳定浆体,中途不得中断。灌浆完后,不得敲击和碰撞锚杆,锚杆成孔,灌浆完毕,待锚杆砂浆达到28天养护期后,应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。 7.4暗梁柱板钢筋及砼的施工

铺设的肋梁柱板钢筋进场,经监理现场取样,复检合格后方能使用。 面板、肋梁柱钢筋和岩面的间隙,为保证钢筋网的准确位置,用同标号砼扎丝垫块支垫。

安装钢筋前,用高压风或水冲洗已喷浆岩面,清除泥垢。浇注砼厚度的控制:采用钢筋内撑,保证喷面厚度。对机具设备、风、水、电等,应提前进行全面检查和试运转。根据设计要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为Ⅱ类岩质边坡,因此抽取锚杆总数量的3%(不少于5根)在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性,在浆体配合比设计中掺入早强剂,要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%,以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋梁柱板的钢筋砼施工。

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八、常见几个施工问题的处理

8.1遇到地质缺陷问题的处理

8.1.1 钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象,造成钻孔困难时,应认真分析原因,当确定为地质缺陷时,应先进行围岩钻孔固结灌浆处理,以及加深钻孔,直至内锚段全部到完整岩体为止,同时锚索长度作相应调整。

8.1.2 锚孔围岩灌浆时,如遇地质条件差,发生严重串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,优先采用单孔单灌,即灌一孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求,则可采用: 1)充水平压,将串通的孔逐孔充水,也可阻塞孔口将孔内积水低压循环,既可减少串浆可能,又可将小量串浆立即冲出去,避免在孔内沉淀; 2) 先临时封堵邻孔,待灌浆结束后,再对邻孔进行扫孔,严重串孔时,应会同监理、设计人员研究,并采取有效的补救措施。

3)当岩面高低不平,以及破碎极为严重,尤其是各种裂隙交错发育,使边坡岩体的稳定性大为降低,更为严重的是孔口有大量风化岩体的存在,这就需要:

a、撬除孔口危岩,

b、将锚墩体积增大一倍,再是张拉吨位适当降低。

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