阀门采用适合于油品应用的DN25丝接闸阀。
检漏管的作用为：一是用于新罐底真空检验焊缝时，板下透气；二是 用于油罐试水与装油时，检查新罐底是否渗漏。
第三步：安装环形支撑角钢
⑴ 安装前，支撑角钢处的污物及焊接处的铁锈应清理干净。 ⑵ 支撑角钢的上表面应保证在同一水平面上，各点允许偏差2mm。 ⑶ 角钢上沿与罐壁接触应吻合，并应保证焊接要求。下沿与罐底旧底板接触不吻合处，可采取局部消磨、焊金属件支撑等办法，保证与旧底板每约300mm内有一道50mm的连接焊缝。
⑷ 支撑角钢的焊接要采取合理的焊接顺序，以防应力集中引起结构收缩变形和旧罐底出现二次空鼓。
第四步：填充旧罐底空鼓
⑴ 在罐底空鼓部位，用电钻开出一个满足注浆要求的注浆口，由注浆口向空鼓部位填注热沥青或快凝混凝土砂浆，并边灌边用橡胶榔头敲击，使其摊开。但要避免使原来未空鼓的部位出现空鼓，或使原来空鼓小的部
位增大空鼓。
⑵ 钻孔时，应有防止产生火花的技术措施。
⑶ 填充后的空鼓，以人员脚踏没有明显的颤动和各点空鼓高度不超过5mm为合格。
⑷ 整体填充完后，应采用4～6mm厚钢板与底板焊接封盖注浆口，封盖的尺寸根据注浆口大小确定。
第五步：铺设沥青砂垫层
⑴ 铺设前，先由环形支撑角钢的上表面向罐底中心拉线测量，以覆盖旧罐底最高凸点30mm和罐底中心不小于60mm确定铺沥青砂的厚度及坡度，并保证铺好后的沥青砂上表面由罐底中心坡向环形支撑角钢上表面的坡度在8‰～15‰范围之内。最外缘沥青砂的上表面宜高于支撑角钢面3～5mm。
⑵ 沥青砂的铺设应符合《立式钢制油罐换底大修造技术规程》（试行）附录B的要求。
第六步：组装罐底新底板
⑴ 新底板排板组装，参见附图1。
⑵ 焊接时应合理分部焊工位置，采用合理的焊接程序。焊后的局部凹凸变形深度不应超过变形长度的2%，且不大于30mm。具体施焊可参照《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T 3530－2001的相关规定。
⑶ 新底板与罐壁的连接见图2.1。
⑷ 新底板与罐壁连接处的环向焊缝应焊满，焊后应铲平，并应在包边角钢焊接之前进行渗透检测，不合格的部位应补焊。
⑸ 新底板安装完后，按《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》（试
行）5.4.3、5.4.4的规定，对新底板焊缝进行检测。（注：此项检测也可以在包边角钢焊接完后进行。）
第七步：组装环形包边角钢
⑴ 安装前，包边角钢处的污物及焊接处的铁锈应清理干净。 ⑵ 包边角钢与罐壁和罐底的吻合间隙，应满足焊接要求。
⑶ 要采取合理的焊接顺序，以防应力集中出现结构收缩变形等缺陷。 ⑷ 包边角钢整体安装完后，应对焊缝进行渗透或着色检测。 第八步：封闭进料口
封闭进料口的钢板厚度及曲率半径要与罐壁底圈板相一致。进料口焊完后，其边缘焊缝应按《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》（试行）中5.4.7的规定进行检测。
第九步：安装油罐附件及进出油管和阀门等
其中，罐底排污槽要采用潜型锅底形排污槽（参见下图），平面位置由现场确定。
50宽4厚环形钢垫板
注：1、排污槽的内曲率半径为910mm，壁厚宜比罐底新底板厚大1mm，但不应小于新
底板厚；
2、排污槽应安装于新罐底边缘板上，新罐底安装前应事先确定好位置，其周边焊缝与边缘板焊缝的距离应大于等于300mm；
3、接合管法兰为DN100、PN1.6MPa碳钢平焊（面）法兰；
4、DN100的接合管，其补强圈厚8mm，外径305mm，内孔径112mm；
5、补强圈上要有M10讯号孔，用于焊缝打压检漏； 6、排污槽及接合管所有焊缝均为环形连续焊缝。
第十步：检验
⑴ 焊缝外检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
⑵ 焊缝无损检测及严密性试验
焊缝无损检测、严密性试验及油罐充水试验，按《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》（试行）及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005中的有关规定执行。
罐底真空箱法严密性检测和油罐充水试验时，检漏管上的阀门应处于开启状态。
油罐充水试验时检查的内容应包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性； 固定顶的强度、稳定性及严密性。 （二） 顶升换底法的另一种方法
顶升（支撑）换底法是采用一定数量的千斤顶或其他支吊装置，使罐体顶升至能够满足施工操作要求的高度，而进行改造的方法之一。
优点是：①不损失容量；②改造时可以同时调整罐壁垂直度，或处理
油罐基础的沥青砂垫层等；③改造时如果将罐体连同罐底一起升起后，可以直观探测罐底下部是否有油，并采取相应的安全措施；④改造费用相对较低。
缺点是：需要拆除旧罐底；地上油罐施工时要采用防风措施。 此方法除罐壁与罐底的连接构造有所不同外，其余与《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》（试行）要求都一致。
如果罐壁底圈板厚度经校核有一定的富余量，可按新建油罐方式，罐壁与新罐底直接连接；无富余量或富余量较小，应在罐壁的内侧罐壁与新罐底连接角部，附一个75×75的环形角钢，角钢的厚度按罐壁与罐底连接处两者之一的较小厚度确定，但不应小于6mm，也不必大于9mm。
此方法在拆除旧罐底时，一定要尽可能的靠近罐壁根部切割，切后应将罐壁切口打磨平整，使其与新罐底接触相吻合，满足焊接要求。 三、油库改造时应注意的一些问题 （一）洞库通气管
1、通气管通过两道防护门处的阀门，公称压力要与防护等级相符。 洞内装油容量小于等于8000m3的，阀门公称压力不得小于1.6MPa；洞内装油容量大于8000m3的，阀门公称压力不得小于2.4MPa。 2、通气管不要装设绝缘短管，已装的应取消。
3、洞外通气管立管，不需设置避雷针保护。但立管的根部应做防雷接地，并与洞口处的管道接地网相连通。 （二）油罐及埋地管道防腐材料
1、洞库油罐和覆土油罐的内壁防腐，不宜采用防静电涂料。