中铁二十二局集团第三工程有限公司 中心试验室 自校规程 标题 水泥试验筛校正规程 编号 版本 页码 颁布日期 ZT22/3SYS-ZX-09 第2版 第0次修订 共3页第3页 2007年12月1日 C=Fn/Ft
式中：C—试验筛修正系数；
Fn—标准样给定的筛余百分数，%；
Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。 修正系数计算至0.01。
7.2修正系数C在0.80～1.20的范围内时该试验筛为合格，否则试验筛不能用作水泥细度检验；
8检定周期
一年内试验次数大于100次按次数达到100修正，一年内试验次数小于100次按一年修正。 9附录
校验记录表
中铁二十二局三公司中心试验室 ZT22/3SYS-JL-ZX-09
水泥试验筛修正系数自检校验记录
校验编号： 第 页 共 页 规格型号 生产厂家 测试环境 温度： ℃ 湿度： % 校验依据 《试验筛修正系数自检校验规程》 校验器具 技术指标 检定单位 检定报告编号 检定有效期 项目名称 铭牌 检测数据 外观 筛布 筛框尺寸（mm） 标准粉重量（g） 筛余物重量（g） 平均（g） 筛余百分率（%） Φ mm 高 mm 标准粉给定筛余百分率（%） 试验筛修正系数 备注：修正系数超出0.8~1.2时，该试验筛为不合格。 结论： 批准 校核 校验 校验日期： 下次校验日期：
中铁二十二局集团第三工程有限公司 中心试验室 自校规程 标题 水泥胶砂试模自校规程 编号 版本 页码 颁布日期 ZT22/3SYS-ZX-10 第2版 第0次修订 共3页第1页 2007年12月1日 水泥胶砂试模自检检验规程 本规程适用于新制的或使用中的水泥试模的检验。 1总则
水泥试模系用于按《水泥砂胶强度检验方法》（GB/T17671-1999）方法进行水泥胶砂强度试验的专用试模，其材质和制造尺寸应符合《水泥砂胶试模》（JC/T726-2005）的规定。 2校准依据
《水泥砂胶试模》（JC/T726-2005） 3技术要求
3.1外观：试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷漆防锈，无毛刺、经涂漆处理不留痕迹。
3.2试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，垂直公差不大于0.2mm。
3.3试模应装卸方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右倾斜及晃动，紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
3.4试模模腔尺寸
长 160±0.8mm 宽 40±0.2mm
深 40.1±0.1mm 3.5试模底座外型尺寸
长 245±2mm 宽 165±1mm
深 65±2mm
3.6试模质量：6.25kg±0.25kg 4检验用标准器具
中铁二十二局集团第三工程有限公司 中心试验室 自校规程 标题 水泥胶砂试模自校规程 编号 版本 页码 颁布日期 ZT22/3SYS-ZX-10 第2版 第0次修订 共3页第2页 2007年12月1日 4.1游标卡尺：量程（0～300）mm，精度0.02 mm；
4.2塞尺：量程（1.00～0.02）mm，最小分度值0.02 mm。 4.3刀口尺：０级
4.4电子秤：量程（0～15）kg 最小分度值1g 4.5万能角度规：量程320o，分度值2′。 5检验方法
5.1外观：用肉眼检查模内应为无残损、砂眼、生锈等缺陷；隔板和端板接触应无间隙。
5.2试模模腔基本尺寸检测：试模模腔长度、宽度、深度用游标卡尺检测。长应在试模宽度方向的两端检测两点，并取平均值作为最终结果；宽在试模长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为最终检测结果；深在试模长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为最终结果。上述任何一处测量点的检测，其结果不能超过技术要求的允许范围。
5.3试模外型最大尺寸的检测：用钢直尺检测。 5.4试模净重检测：用电子天平检测试模重量。
5.5试模平面公差检测：用刀口尺和塞尺检测全部端板和隔板。检测时先将刀口尺长边垂直立于被测平面上，然后用塞尺检查直尺与平面上的间隙。
5.6垂直公差的检测：用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、上平面与隔板、隔板与各端板各一点。检测时先将专有检具放入模具放入模腔内，一面靠紧开成夹角的一个平面，另一面与形成夹角的另一平面接触，然后用塞尺进行检测。
5.7试模装配后隔板的检测：用塞尺检测。
6数据处理
6.1外观：用肉眼检查模内应为无残损、砂眼、生锈等缺陷；隔板和端板接触应无间隙。如新购买试模外观有上述缺陷应予以退货，对已使用的试模可更换部分组件重新校准。
中铁二十二局集团第三工程有限公司 中心试验室 自校规程 标题 水泥胶砂试模自校规程 编号 版本 页码 颁布日期 ZT22/3SYS-ZX-10 第2版 第0次修订 共3页第3页 2007年12月1日 6.2试模尺寸、垂直公差、隔板与底座间隙、表面平整度和相邻夹角应符合技术要求第3.2、3.3、3.4、3.5、3.6条技术要求。如新购买试模不符合者应予以退货。对已使用的试模可更换部分组件重新校准，若尚不能满足技术要求应予报废。 6校验周期
自校周期六个月。 7附录
校验记录表。