集中拌制，混凝土搅拌时间自加水后计时，要求搅拌时间不得少于90S，保证混凝土具有良好的和易性、流动性。
⑶混凝土运输采用混凝土输送车，龙门吊吊灰斗提升入模。混凝土下料、入模的数量要较好的控制。防止混凝土在一处堆积影响混凝土的振捣。
⑷混凝土振捣以附着式振动器振捣为主，插入振捣器振捣为辅。振捣过程中要特别注意波纹管下部、锚垫板下螺旋筋等重要部位砼振捣密实。当砼表面呈现平整泛浆、停止下沉，不再冒出气泡，表明混凝土已振捣密实。严禁漏振或过振。
⑸砼浇注采用分段、分层的方法连续浇注，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m—6m，分层下料厚度不超过30cm为宜，必须在下层砼初凝之前浇筑上层混凝土，以保证接缝处砼的良好结合。顶板浇注后，及时整平，抹面收浆。待混凝土初凝后，用木抹子搓毛。
⑹砼浇注过程中来回拉动钢绞线，直到砼浇注结束后5小时砼终凝以后方可停止，以防止波纹管进浆影响钢绞线的张拉及压浆。 5、模板拆卸
梁体砼浇筑完成后，梁体顶面先用麻袋遮盖，混凝土终凝后浇水养护，保持其表面处于湿润状态，防止混凝土表面水分蒸发过快产生收缩裂纹。
当混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模。模板拆除时不可用力过猛或猛烈敲击，防止混凝土表面受损，影响混凝土的外观质量。 6、预应力工程（张拉） (1)、张拉准备
1) 张拉机具采用柳州建机厂YCW500型千斤顶，ZB4/500型油泵，压力表为0.4级精密压力表。
2) 预应力张拉时，需在脚手架上搭设张拉平台，平台周围应设栏杆并用安全网封闭。
3) 张拉前，须由计量局对所有千斤顶、油泵、压力表进行配套校定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线（张拉机具应由专人使用和管
理，并应经常维护和检验）。
4) 锚下张拉控制应力为1395MPa，换算成单根钢绞线，亦即为19.53t，张拉时油表读数应根据锚圈口及孔道摩阻损失及千斤顶和油泵的修正系数等反算，但张拉控制吨位不得超过0.8RybAy，即：单根20.832t。 (2)、张拉
1) 砼强度达到设计强度的85％以上，方能进行张拉，根据设计要求张拉。
2) 张拉程序为：0→10％σ延伸量）→锚固
3) 张拉采用以张拉吨位为主，张拉吨位与延伸量双控制。张拉时严格按张拉程序进行张拉。延伸量根据现场张拉情况从初应力0.1σ
con
con
（初读数）→1.025σ
con
持荷2min（测定
开始用
钢尺以锚垫板端面为测量点进行测量。实际延伸量与计算值相比，允许误差±6％。若实测延伸量与计算值相比超过此标准，应找出原因，再进行张拉。
4) 预应力钢绞线的张拉按照设计要求的顺序，采取先中间后上下依次对称进行张拉，40米T梁张拉顺序为N1→N2→N3→N4钢束，两端同时张拉。在张拉N3、N4钢束时，先张拉N3钢束至50％，然后张拉N4钢束至100％，最后张拉N3钢束至100％。
5) 两端张拉时，两端应同步。即：两端千斤顶升降压、画线、测伸长值、锚垫板等工作应基本一致。 (3)、张拉注意事项
张拉必须在砼强度达到设计强度的85％以上才能进行。
1) 锚具必须保持干净，不得粘有杂质，工具锚工作时应应定时涂一些退锚润滑油。
2) 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称。
3) 油泵开动过程中，操作员不得擅离工作岗位，如需离开，必须松开全部阀门。
4) 油压表在使用过程中发生震、跳表等情况，必须待其重新稳定才能使用。
5) 钢绞线张拉吨位及钢绞线延伸量，应符合设计要求。实际伸长值除量测的伸长值外，还必须加上初应力下按相邻级（0.1σ长值的推算伸长值。
6) 预应力钢绞线的锚固必须在张拉控制应力处于稳定的状态下进行。 (4)、断丝、滑丝原因及处理方法 1) 原因
① 斤顶、锚环、孔边不对中。 ② 契块打得松紧不一。
③ 钢绞线直径大小误差较大或局部损伤。 ④ 锚环硬度不合要求。 ⑤ 锚垫板与孔边不垂直。 ⑥ 锚塞、锚环锥度公差配合不好。 2) 处理方法
超过规范要求时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施。如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
3) 预应力筋断丝、滑移限制
每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝（指单根钢绞线内的断丝），每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％。 (5)、孔道压浆
预应力钢绞线张拉完毕后，按照设计及规范要求进行孔道压浆。 1) 压注水泥浆浆前，采用空压机对孔道进行清洁处理。 2) 压注水泥浆采用活塞式压浆泵，最大压力不超过1.0MPa。 3) 压注水泥浆采用R42.5普硅水泥，使用时过筛处理，水灰比控制在0.4以内，水泥浆稠度控制在14～18S之间，流度120～170mm，水泥浆的
con
～0.2σ
con
）伸
泌水最大不超过4％，拌和后3h泌水宜控制在2％，24h后泌水全部被浆吸回。
4) 为增加水泥浆强度及密实度，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。 5) 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，控制在30～45min范围内。对于延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
6) 压浆时，应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀、连续的进行，直至排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，不得让压浆泵空转使空气进入。
7) 为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜小于2min。
8) 水泥浆试块为7.07×7.07×7.07cm标准的试块，在标准养护下强度应符合规范要求（大于50MPa）。 (6)、割筋、封锚
1) 钢绞线张拉完毕后，严禁撞击锚头，严禁电焊切割锚头外多余的钢绞线，须用砂轮切割机切割。切割后留下的长度大于3cm小于3.5cm。 2) 经检查合格后，应尽快进行钢筋绑扎，立模浇筑后浇砼，以防锚具锈蚀。
(7)、安全注意事项
1) 施工现场应设明显的警示标志，严禁工作无关人员围观。 2) 防高压油泵破裂伤人，操作人员需戴防护目镜。
3) 防张拉钢绞线破断射出伤人，张拉时，操作人员不允许正对千斤顶站立，应在千斤顶侧面操作，同时，应对千斤顶设置防护罩。
4) 为防止灰浆喷出伤人，灌浆前，仔细检查胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵要牢固联接，方可开泵压浆，掌握喷嘴的人必须带防护眼镜。