表壳零件的编程过程(JDPaint5.0软件)

2020-04-17 03:06

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一、实例介绍:

本实例使用的图形,如图1所示,是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形,尺寸为26.26×35.39×7.24;工件在毛坯情况如图2所示,

图1 工件的3D造型图

图2 毛坯图(其中黑色线条表示毛坯,红色表示工件)

本实例使用的材料为金属铝,有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具,

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更多北京精雕相关教程文档和北京精雕图库请去我们的网站www.1000tiao.com查看 球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。

通过本实例需要达到的目标是: 1、掌握综合零件的工艺分析方法; 2、掌握多种加工方式结合加工的方法; 3、掌握软件的灵活应用。

二、编程操作过程(由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明,本实例中关于前面已经介绍过的过程,就不详细说明,不明白的地方参看前面的相关过程) 1、调入图形文件

给定文件的格式为IGES,文件名为biaoke.igs,在JDPaint5.0 “曲面造型工具” 中使用输入的方式的打开文件,打开后的文件如图3所示

图3 给定的图形文件

2、工艺分析

工艺过程分析。从工件的形态来看,是一个结构比较复杂的工件;既有水平面,又有陡峭面;既有平坦面,又有陡峭面;既有大弧度面,又有小弧度面。在编程的时候,如果按照加工简单面的思路,先用一把刀去粗,把大部分先去除,表面留3~5个丝的余量,再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大,小曲率半径的曲面加工不到,若使用刀具的半径太小,小曲率曲面加工到位了,加工效率太低;整个造型使用一个路径加工完成,水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差,图4就是加工不到位和加工效果差的现象。

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图4

所以,在加工比较复杂工件时,粗加工和加工简单工件一样,精加工就不能够采用加工简单曲面的思路,应根据曲面造型形态特点,对每一个部位根据其形态特点,采取合适的加工方式,进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工,加工效果好,效率还高;对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适;对于平坦面采用平行截线比较合适;对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适,总之采用最合适的加工方式去加工。

对于本例我们可以进行以下过程进行加工: 1) 粗加工,如图5所示:

工件毛坯 留大余量去粗后

图5

2) 加工内部水平和竖直部位,如图6所示:

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加工曲面 图6

3) 加工环状面,如图7所示:

加工曲面 图7

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加工后结果

加工后结果

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