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涂装车间技术规格及要求
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涂装车间技术规格及要求
项目内容：
1、 小型结构件中途线 2、 大型结构件涂装线
3、 中大挖整机补漆线（SWE330） 4、 小挖整机补漆线（SWE130）
5、 自行葫芦输送系统（SWE330、SWE450）
一、 小型结构件中涂线 （一）、设计依据
1、生产任务：承担小型结构件中涂任务 2、生产纲领：10000台/年 3、生产节拍：10~25分钟/工位 4、工件的尺寸以及重量：见附表一 5、工作制度以及年时基数：
（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制
（2）、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天 6、能源：
（1）、动力电：380V 三相 50HZ （2）、照明电：220V 单相 50HZ 7、供水：0.2~0.3MPa 8、压缩空气：0.4~0.7MPa 9、环境温度：-10℃~45℃ 10、涂装线布局：见附图
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11.运输方式：轨道加工艺车运输。 （二）、生产工艺流程
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 工序内容 工件上线 刮灰后烘干 打磨 喷中涂 流平 烘干 补红灰及打磨 下线 温度℃ 时间（分） 60~120 RT RT 60~120 RT RT 2５~４５ 输送方式或工件升降方式 行车吊上工艺车 人工移动工艺车 工件室内气动葫芦升降 包括清洁 人工移动工艺车 行车吊下工艺车至上线升降小车 ３０ 2５~４０ 10~20 2５~４５ １０~２０ （三）、中涂烘干室技术说明：
因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在60~120℃，为保证热效率高，运行成本低的原则，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门，热风循环加热方式。主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。
1、 室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温，
材料为保温岩面，其厚度为100mm，壁板接缝处涂耐高温密封胶。 2、 循环风管：采用1.5mm厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和
再利用装置。
3、 加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置。为保证循
环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置。燃烧机采用进口设备，保证加热设备的工作可靠性。
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（四）、喷漆室技术要求：
采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。
1、 室体：采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。室体上部分为静压
室，下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。静压室在室体顶部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走。喷漆室内设计成微负压状态，喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修门，其中检修门为外开结构，玻璃采用钢化玻璃，室内的光照强度不小于500Lux，照明灯箱设计为组控制方式，采用挂壁式日光灯箱，灯具采用飞利浦产品。
2、 送风系统：该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设
备，每个喷漆室两台送风机组，机组的功能段包括进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。空调机组壁板采用插接式结构，过滤、风机段应设有检修门，正压段的检修门为内开，负压段的检修门为外开，壁板接缝处涂密封胶，确保机组漏风率不大于0.5%。送风机组采用双吸风外转子低噪音空调专用风机。送风管道全采用杜锌版咬口制作，机组出风口设置手动风量调节阀，进气采用车间外新鲜空气，送风机组的风量应满足0.4~0.5m/s的要求。
3、 排风装置：排风装置由离心风机、电动防火阀、水气分离器、排
风管道等部分组成。风机排风量应满足喷漆室内水旋器的风速与室内微负压得要求。排风管道采用1.2mm镀锌板制作，分管法兰
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与螺栓要镀锌处理。排风管总高不小于15m，且要高出厂房屋顶2m。
4、 水循环系统：由循环水泵、循环管路、补水装置、漆渣过滤装置、
液位控制系统以及排污系统等部分组成。循环水泵采用直连式卧式泵，效率高，运行可靠，稳定性好。漆渣过滤网、挡水板、水旋器等安装在水中的部件，采用不锈钢材料制作，防止锈蚀。液位控制器以及排污系统是为了控制水位，防止水泵空吸。当水位低于设定水位时，水泵自动保护，通知补水。
5、 漆雾吸收装置：该部分由水盆、水旋器等组成。水和空气按一定
比例同时进入水旋器，风速达到20~30m/s，由于水和空气的速度相差很大，水在空气中很好的雾化，与空气中的漆雾充分接触、凝聚，然后以25~30m/s的速度冲向洗涤板，水和漆雾的分子进一步的接触、凝聚。空气冲击冲击板后突然转向，漆雾被留在水中，从而实现捕捉漆雾的目的。废渣清除是在水旋喷漆室的循环水槽中进行的，应设有专门的废渣沉淀池。 （五）、流平室
流平室由室体、送风系统等部分组成。
1、 室体：采用钢结构骨架和EPS板拼装结构，两侧采用钢化玻璃，
室体为敞开式。
2、 送风系统：该系统是向流平室内提供符合工艺要求的新鲜空气，
风速范围在0.35~0.5m/s，出风管根据现场情况合理布置，保证出风洁净度为0.5um以上的颗粒去除率达到95%以上。 （六）、腻子打磨室