沥青混凝土面层摊铺方案
轮带粘的尘土，并由专人负责清理。
⑷运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
⑸卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。
⑹为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不少于5辆为宜。
⑺施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。
⒉试验段施工
⑴沥青混合料路面在开工前，由监理工程师批准并在其指导下，用投入工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑全幅长100m的试验路段桩底面层施工，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。
⑵在监理工程师批准后的全幅路段上做试验段铺筑，并用水准仪测出高程。按沥青混合料施工技术规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。按事先拟定的方案进行碾压，终碾后检测摊铺层
6
沥青混凝土面层摊铺方案
的高程和压实度。
⑶终碾后检测摊铺层的高程和压实度，对试验结果进行汇总，写出试验路段总结报告，报监理工程师审批后指导大面积施工。
⒊沥青混合料摊铺
⑴必须在下层铣刨及病害处理检查完毕，并验收合格后方可进行。
⑵将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度进行摊铺，
⑶摊铺前，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于80℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。
⑷其中底层沥青混凝土AC-16C混合料运至工地的温度为165-180℃，摊铺温度应为150-170℃，由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m／分钟的速度进行摊铺。当摊铺５-10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。
⑸其中面层沥青混凝土AC-13C混合料运至工地的温度为170-190℃，根据夏季气温特点，该时节摊铺温度应为158℃，由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-4m／分钟的速度进行摊铺。当摊铺５-10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。
⑹在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟
7
沥青混凝土面层摊铺方案
机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。
当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。雨天或雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。
⒋沥青混合料碾压
⑴AC-16C沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“高频、低幅、紧跟、慢压”，“高频、低幅”碾压为防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-60m/min，切忌低温条件下反复碾压。
①初压：沥青混合料摊铺整形后，采用DYNAPAC422压路机静压1遍，再利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140℃，并不得低于135℃。碾压速度控制在40-60m/min，碾压从低到高碾压，重叠半轴约25cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向，碾压遍数暂定4遍。DYNAPAC422压路机轮宽，能取得好的路面平整度。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。
②复压： DYNAPAC压路机高频、低幅振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度不得小于120℃，碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测沥青混合料压实度没明显变化时，说明沥青混合料已碾压密实。
③终压：主要是消除复压留下的轮迹，DYNAPAC压路机静压2遍，
8
沥青混凝土面层摊铺方案
碾压温度80℃，以完全消除轮迹为准，碾压速度控制为40-80m/min。
④路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用BOMAG（1.5t）压路机碾压。
⑤每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位臵由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。
⑥随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。
⑦压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位臵阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
⑧碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路要急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再出轮时应关闭喷洒。
⑨严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。
9
沥青混凝土面层摊铺方案
⒌接缝处理
⑴路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放臵与压实厚度等厚的木板挡板，第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用３m直尺找平，将端部不符合要求的50cm左右的混合料切除。
⑵摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。
⑶压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。
压路机碾压速度表（km/h）
压路机类型 适宜 1.5～2（静压路机 压） 5（静压） 4～5 4～5 2～3（静压） 5（静压） 初 压 最大 适宜 复 压 最大 适宜 终 压 最大
改性橡胶沥青砼铺筑温度：（℃） 沥青混凝土 出厂温度℃ 到场温度℃ 摊铺温度℃ 初压温度℃ 复压温度℃ 终压温度℃
10
沥青混凝土 190以上 170～190 150～160 135～140 不低于120 不低于80