联合石化专用 FREP Use Only
FREP检测报告
检测方法 委托单位 所属装置 工程名称 报告编号 腐蚀调查 炼油四联合 1030单元 管线腐蚀调查 Fuels.4-11.11-
主送 抄送 报告发送单位 炼油四联合、生产部 生产运行总经理、机械设备部 技术与规划部、HSE部 FREP-02-025-JL-34-2009
QMS记录 福建联合石油化工有限公司技术与规划部
Fujian Refining & Petrochemical Company Limited Technical & Planning Department
炼油四联合1030单元管线腐蚀调查报告
一、概述：
炼油四联合1030单元轻烃回收装置424条管线腐蚀调查，采用的检测手段主要有外观目视检查、超声波测厚。
台账参数详见附件1：《炼四1030单元管线腐蚀调查台账》
二、发现的主要腐蚀问题、腐蚀机理分析及采取的防护措施 1. 腐蚀问题
? 腐蚀调查：
1. AW01001: 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 2. HC04123: 法兰防腐层脱落、表面锈蚀。 3. HS04091：弯头保温层损坏。 4. HS04125/2：弯头保温层损坏。
5. HS04341：法兰防腐层脱落、表面锈蚀。 6. HS04341/1：直管保温层缺损。
7. HS04341/2：直管保温层缺损，阀门法兰损坏。 8. LC050101：弯头介质（蒸汽）泄漏，已修补。 9. LC050107：弯头保温层损坏。
10. LS04020：弯头防腐层脱落、表面锈蚀。 11. MS01201：弯头保温层损坏。 12. MS04011：弯头保温层缺失。 13. MS04012/1：弯头保温层损坏。
14. MS04012/2：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 15. MS04081A：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 16. MS04101：弯头保温层损坏。
17. MS04401：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 18. P01110：弯头防腐层脱落、表面锈蚀，锈蚀区域测厚值为7.00mm，台账规格为Φ60×8.5mm。 19. P02401/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 20. P02404/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 21. P02501/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 22. P02504/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 23. P02505/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 24. P02805：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。
25. P03204：管线、直管防腐层脱落、表面锈蚀。 26. P03207：弯头保温层损坏。
27. P03503：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 28. PN04012：直管保温层缺失。
29. PN04021：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 30. PN04021/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。
31. PN04022：管线悬空晃动；阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 32. SV02902/1：管线保温层缺失。
33. SV03202/1：阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 34. SV04002：阀门保温层损坏。
第 1 页
具体情况见《腐蚀调查问题记录表》及《腐蚀调查问题示意图》
2. 检测结果
? 腐蚀调查：发现12条管线直管、弯头、三通、阀门、法兰存在防腐层脱落、表面锈蚀现象；20条管线弯头、直管存在保温层损坏、缺失现象；HS04341/2管线存在法兰损坏现象；PN04022直管存在悬空晃动现象；LC050101弯头存在介质（蒸汽）泄漏（已修复）。
3. 腐蚀机理分析
装置所处环境紧邻海洋，空气潮湿，雨量丰富，并且海风中夹杂着大量的盐类颗粒，易产生大气腐蚀、电化学腐蚀。
4. 建议采取的防护措施及对策
? 修复损坏、缺失的保温层；
? 对防腐层脱落、表面腐蚀处，表面处理后重新防腐； ? 外防腐时应严格控制表面处理和外防腐质量。
5. 附件
附件1：腐蚀调查台账
检验员：陈凤凤 审核人：林超 时间： 2011年11月11日 时间： 2011年11月12日 检测单位公章 第 2 页
腐蚀调查问题记录表
序号 1 2 3 4 5 6 检件名称 - 高压蒸汽凝结液线 高压蒸汽线 高压蒸汽线 高压蒸汽线 高压蒸汽线 检件编号 AW01001 HC04123 HS04091 HS04125/2 HS04341 HS04341/1 存在问题 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 法兰防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 弯头保温层损坏。 1. 弯头保温层损坏。 1. 法兰防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 直管保温层缺损。 1. 直管保温层缺损； 7 高压蒸汽线 HS04341/2 2．法兰损坏。 8 9 10 11 12 13 低压蒸汽冷凝液线 低压蒸汽冷凝液线 低压蒸汽线 中压蒸汽线 中压蒸汽线 中压蒸汽线 LC050101 LC050107 LS04020 MS01201 MS04011 MS04012/1 1. 弯头介质泄漏（已修补）。 1. 弯头保温层损坏。 1. 弯头防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 弯头保温层损坏。 1. 弯头保温层缺失。 1. 弯头保温层损坏。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀； 14 中压蒸汽线 MS04012/2 修复法兰 - 修复保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 修复保温层 修复缺失的保温层 修复保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 见图8 见图9 见图10 见图11 见图12 见图13 建议 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 修复保温层 修复保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 修复缺损保温层 修复缺损保温层 见图7 备注 见图1 见图2 见图3 见图4 见图5 见图6 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀； 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 见图14 15 中压蒸汽线 MS04081A 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 弯头保温层损坏。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 弯头防腐层脱落、表面锈蚀，锈蚀区域内测厚值为7.00mm，台账规格为Φ60×8.5mm。 第 3 页 见图15 16 17 中压蒸汽线 氮气线 MS04101 MS04401 修复保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 见图16 见图17 18 凝缩油线 P01110 见图18
序号 19 20 21 22 23 检件名称 常顶油线 初顶油线 石脑油线 石脑油线 石脑油线 检件编号 P02401/1 P02404/1 P02501/1 P02504/1 P02505/1 存在问题 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀； 建议 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 备注 见图19 见图20 见图21 见图22 见图23 24 脱乙烷塔底油线 P02805 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 三通防腐层脱落、表面锈蚀； 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 见图24 25 物料线 P03204 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 三通防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 弯头保温层损坏。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 直管保温层缺失。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀； 修复保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 修复缺失的保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 见图25 26 27 28 29 物料线 物料线 氮气线 氮气线 P03207 P03503 PN04012 PN04021 见图26 见图27 见图28 见图29 30 氮气线 PN04021/1 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 管线悬空晃动； 补全管托 见图30 32 氮气线 PN04022 对防腐层脱落、表面锈蚀2. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 处，表面处理后重新防腐 1. 管线保温层缺失。 1. 阀门防腐层脱落、表面锈蚀。 1. 阀门保温层损坏。 修复缺失的保温层 对防腐层脱落、表面锈蚀处，表面处理后重新防腐 修复保温层 见图31 32 33 34 安全阀放空线 安全阀放空线 安全阀放空线 SV02902/1 SV03202/1 SV04002 见图32 见图33 见图34 检验员：陈凤凤 2011年11月11日 第 4 页 检测单位公章