时，启动本预案，在罗庄区人民政府的领导下，配合国务院和环保部启动《国家突发环境事件应急预案》开展应急处臵和善后恢复工作。 1.5 工作原则
公司领导及其有关部门应积极采取措施，预防和应对突发环境污染事件和生态破坏事故，做好突发环境污染和生态破坏事故应急的各项准备工作。在预防和应对突发环境事件和生态破坏事故时，应坚持以下四项基本工作原则：
（1）预防为主、常备不懈原则。环境安全是本公司的重要生命线之一，责任重于泰山，公司所有人员都应树立高度的环境安全意识，在日常工作中时刻坚持预防为主、常备不懈的原则，预防和应对突发环境污染和生态破坏事件。
（2）统一领导、部门联动原则。公司领导应加强对环境污染和生态破坏事故应急处臵工作的领导，统一指挥，完善应急处臵运行机制，协调公司相关部门，整合现有资源，提高应急处臵效率。
（3）分级负责、协调配合原则。应对突发环境污染事件和生态破坏事故实行区域管理和分级负责的原则，公司领导及其有关部门应按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处臵措施。
（4）充分利用外部资源的原则。当突发环境污染事件和生态破坏事故发生时，公司领导及其有关部门在按照职责分工，密切合作，认真落实各项应急处臵措施的同时，充分利用社会资源，发挥政府行业、部门及社会资源优势，共同应对突发环境污染事件和生态破坏事故。
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2 基本情况
2.1 公司基本概况
临沂是豪门铝业有限公司企业法定代表人赵中华，厂址位于临沂市罗庄区册山办事处，经纬度：东经118.346，北纬34.910，邮政编码：276022，公司所在行政单位是临沂市罗庄区册山办事处，从业人员760余人，其中工程师15人，管理人员36人。
临沂市豪门铝业有限公司成立于2004年2月，注册资金1000万元，现有固定资产6555多万元。位于临册路册山段东面3公里，交通运输条件便利。公司总占地面积80000m2，总建筑面积26500m2；公司设臵有生产部、技术部、安环部、财务部、办公室5个部门。公司年生产新型铝型材5万吨/年，包括工业铝型材12000吨、建筑铝型材38000吨。企业通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证。“豪门”为山东省著名商标，产品为“山东名牌”。2010年上海世博会法国馆建筑铝型材由本公司提供。公司主要从事铝型材产品的制造和销售，2011年销售收入57265.9万元，利税3960.5万元，出口创汇230万元。产能在山东省同行业排名第三。铝型材国内需求产品销售到北京、上海、河北、山东等二十多个省市，部分产品出口到东南亚及欧美市场。
2.2 环境风险源基本情况 2.2.1 企业产品名称和年产量
公司主要产品及产量见表2-1。
表2-1 主要产品名称及产量一览表 序号 1 12
产品名称 铝型材 产量（吨/年） 50000 2.2.2 主要原辅材料、能源及其消耗量
主要原辅材料、能源消耗情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 2.2.3 危险物质及其储存方式
生产中的产品、中间产品和原料所涉及的危险化学品见下2-3。
表2-3 危险化学品一览表
危险、有害物质 天燃气 硫酸 烧碱 液氨 危险性类别 第2.1易燃气体 第8.1类酸腐蚀品 第8.2类 碱腐蚀品 第2.3类有毒气体 危险货物编号 21007 81008 82001 23003 火灾危险性类别 甲类 乙类 乙类 乙类 存在部位 生产车间 仓储、生产车间 仓储、生产车间 储罐 名 称 铝锭 镁锭 硫酸 片碱 电泳漆 硝酸 硫酸亚锡 供 电 新鲜水 天燃气 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 万kwh/a m/a m/a 33用 量 54000 Mg H2SO4 NaoH HNO3 SnSO4 6544 22000 785600 备 注 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 外 购 供电部门提供 地下水 外购 2.2.4 生产工艺简介 2.2.4.1 工艺流程分析
项目生产过程包括熔铸车间、挤压车间、氧化和电泳车间以及喷涂车间。
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熔铸过程、挤压等均有天然气燃烧提供热源，节能环保；表面处理采用当前先进的阳极表面氧化和电泳涂装工艺，生产工艺流程见图2.1-1。
废气、固废铝锭镁锭硅锭熔铸废气挤压素材产品废气喷塑车间废气、废气、固废氧化氧化型材产品固废隔热型材生产线隔热型材产品废水电泳电泳型材产品喷塑型材产品图2.1-1 项目生产工艺及产污环节图
2.2.4.2 熔铸车间生产工艺流程
熔铸车间生产工艺及产污环节见图2.1-2。
烟尘铝锭镁锭硅锭熔化铸棒冷却铝屑切割铝棒图2.1-2 熔铸车间生产工艺及产污环节图
工艺流程简述：
首先将熔铸炉预热至700℃，然后加入约1t左右的回炉料垫底，再加入铝锭和铝硅合金，铝锭开始熔化，熔化过程持续4h，待铝锭全部熔化完毕，利用氮气将精炼剂压入炉内（每炉加入量约为6kg），进行排渣，该精炼剂为钠盐和钾盐，不含氟化物。然后加入镁锭，静臵10~15min，熔化整个过程持续约为5h。取样进行化验，经检测熔化达到要求后，铝水进入铸棒井，浇铸成所需要求规格的铝棒，铝棒通过循环水冷却后，取出切割成所需长度（切头尾），熔铸过程即告完成。
该过程主要污染物为熔化过程产生的烟尘和炉渣，切割过程产生的头尾料。冷却水循环使用，不外排，定期补充自然损耗。 2.1.2 挤压车间生产工艺流程
挤压车间生产工艺及产污环节见图2.1-3。
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烟尘铝棒加热边角料及不合格品挤压冷却时效铝型材
图2.1-3 挤压车间生产工艺及产污环节
将铝棒通过加热炉升温至500℃，软化后通过挤压机挤压成所需的型材，挤压机出口温度约为520℃，利用强风冷却至205℃以下，此时的型材硬度较差，因此，再将冷却后的型材进行时效（通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），挤压过程即告完成。挤压工序模具采用压铝机将残留在模具内的铝去除，不采用液碱进行煲模。
铝型材加热和保温皆通过燃烧天然气来实现，主要污染物仍为加热炉燃烧天然气产生的烟尘和SO2，另外有挤压产生的边角料和不合格品。 2.1.3 氧化车间生产工艺
氧化车间包括脱脂、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔、电泳以及相应的清洗工序，氧化采用目前铝行业较先进的硫酸阳极氧化，硫酸利用储罐储存，并用计量泵直接从储罐经管道送至车间使用。生产工艺及产污环节见图2.1-4。
纯水自来水电泳漆RO装置RO水脱脂水洗13水洗23碱蚀V: 18mpH:9-11T:50℃τ:8min3水洗V: 18mpH:8~9T:25℃τ:2min3中和V: 18m3pH:4~5T:25℃τ:3min水洗1V: 18m3pH:7T:25℃τ:2min水洗2V:18m3pH:7T:25℃τ:2min氧化V:18m3pH:1~2T:20℃τ:20min水洗1V:18m3pH:3~4T:25℃τ:2min水洗2V: 18m3pH:4~5T:25℃τ:2min着色V:18m3pH:7~9T:25℃τ:3min水洗1水洗2V:18m3pH:7T:25℃τ:2minV: 18m3pH:7T:25℃τ:2min封孔V: 18m3pH:7~9T:25℃τ:10min水洗V: 18m3pH:7~9T:25℃τ:2min热纯水洗1热纯水洗2纯水洗V: 22m3pH:7T:25℃τ:2min电泳V: 22m3pH:7T:25℃τ:2minRO水洗1RO水洗2V: 22m3pH:7T:25℃τ:2minV: 22m3pH:7T:25℃τ:2min烘干铝型材V: 18mpH:6-9T:25℃τ:2minV: 18mpH:7T:25℃τ:2minV: 18mpH:7T:25℃τ:2min3V: 22m3pH:7T:75℃τ:2minV: 22m3pH:7T:75℃τ:2min去检验包装T:180℃τ:30min稀污水收集系统含镍、锡污水收集系统槽液减量收集系统图2.1-4 氧化车间生产工艺及产污环节
脱脂及水洗：脱脂目的是将型材表面的油污除掉，油污的存在，会影响后续氧化及电泳质量。在脱脂槽中加入脱脂剂，该脱脂剂为专用脱脂液，其主要成份为有机酸、无机酸（硫酸）、油-水亲和剂、表面活性剂等组成，不含重金属和亚硝酸盐。将型材扎成一排，放入脱酯槽中除脂、脱腊、除自然氧化膜，槽液硫酸浓度控制在1%，脱脂温度维持在常温，时间约为2min；脱脂完成后进入两级逆流清洗，清洗温度维持室温，每道清洗工序持续2min。
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