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工程概况
第一节 建筑概况
建筑概况：本工程底层为门面，2–4层由AB两单元组成的集资楼，层高3米，建筑总高为12.6米，建筑体型为长方形，长32.1米，宽16.2米，底层建筑面积574.22平方米，标准层530.78平方米，总建筑面积为2166.56平方米。
墙体：外墙，楼梯间及承重内墙，采用MU7.5标准砖，M2.5砂浆砌筑；内隔墙用 M2.5 砂浆和轻质空心砖砌筑。墙体在-0.05处设1：2水泥砂浆防潮层一道。
屋面为不上人屋面，做法为：石灰水泥炉渣保温措施，PWEE–4型卷材防水屋面，局部为陶瓦坡屋面。
装修：外墙为马赛克及瓷板。室内一般抹灰。 门窗为木门窗和铝合金门窗，门面为卷闸门。
第二节 结构设计
本工程为砖混结构，MU7.5普通砖，M5沙浆砌筑，基础采用人工挖孔桩，挖孔桩上设连系地梁，预制砼空心板及屋面板，大梁、柱与卫生间、厨厕板等为现浇砼。门窗过梁为预制。钢筋采用I、Ⅱ级钢，保护层梁柱为25，砼及暗柱20，板15，C25砼。
第三节 专业概况
水电卫生，设有上水钢管，排水管（包括屋面雨水管）采用硬聚氯乙烯塑料管，雨水管至排水井连接管采用DN200砼管，陶瓷便器；电线照明，电源从城区民用市民电低压配电引至总配电箱以后，再分别引至各分配电箱上，并由各分配电箱引至相应的用户电表箱。
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主要施工方案
第四节 施工测量
轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。
水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。
第五节 施工顺序
本工程按先地下后地上，先主体后装修，水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。
1.本工程的分部工程划分及施工程序：
基础→主体→屋面及内外装饰→水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：
2.施工段划分与施工流向：
基础施工以⑤线为界分为A、B两个施工段（B段包括5线），各段孔桩按梅花式跳挖，由B––A进行流水施工。
主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，四层楼共8段，自B––A，由下向上组成流水施工，保证砌筑连续性。
屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。
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外装修，自上而下，一层一段，以墙面腰线和面砖种类分为界线，从左侧面（E––A）开始，每层顺时针进行。
第六节 基础工程
本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为800，
要求基础置于中风化岩石，饱和抗压强度为5MPa，嵌入深度2d。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为300× 600， 500× 800， 400× 800， 300× 500， 300× 500， 240× 180 6种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。
1.基础工程施工程序：
桩定位复核–––人工开挖挖孔桩––––验槽––––桩筋绑孔––––验筋––––桩砼浇筋（浇至连系梁下口）–––基础连系梁土方开挖––––验槽–––浇垫层砼––––连系梁扎筋–––验筋–––模板安装––––浇砼–––养拟拆模––––回填。 2.桩基础施工方法：
桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。
护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。
砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放
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串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30–50mm处。
第七节 主体结构工程 1. 模板工程
本工程梁、柱支模为常规方法，Z1、Z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。
柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道， 梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。
2. 钢筋工程
钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。
钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。
绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。
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3. 砼工程
砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。
砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。
砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。
4. 砌体工程
【准备工作】：
完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。 【操作工艺】： 组砌方法：
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖摞底：
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