《施工作业指导书》设置表
项目名称：110千伏济海至龙华中心双回电缆线路工程 施工单位：广西建宁输变电工程有限公司 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
专业 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 土建 线路 线路 线路 线路 线路 指导书名称 土方开挖作业指导书 土方回填作业指导书 模板安装与拆除作业指导书 钢筋制作与安装作业指导书 混凝土浇筑作业指导书 砖砌体作业指导书 水泥砂浆地面作业指导书 一般抹灰作业指导书 110kV电缆埋管施工作业指导书 非开挖拉管钻孔及铺设作业指导书 110kV及以上电缆工程电缆防火与阻燃施工作业指导书 110kV及以上电缆工程电缆敷设施工作业指导书( 110kV及以上电缆工程电缆接头安装施工作业指导书 指导书编号 备注 BDTJ-ZW-01 BDTJ-ZW-03 BDTJ-ZW-07 BDTJ-ZW-08 BDTJ-ZW-09 BDTJ-ZW-10 BDTJ-ZW-12 BDTJ-ZW-15 《施工作业指导书》分析表
施工作业指导书名称 施工作业指导书编号 具体内容： ★2编制依据 中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002更新为GB 50204—2002（2011版）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107—1987更新为GBJ 107—2010、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201—1983更新为GBJ 201—2012、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2000更新为JGJ 55—2011，删除GB 50233—2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》、GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、DL/T 5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》，此依据与本工程无关； ★删除6.2材料准备中的6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.8内容，本工程采用的是商品砼； ★删除6.9承台（连梁）施工内容，本工程未涉及该施工内容； ★删除6.3.3中的“受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差”内容； ★删除7.3检验标准中的《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》。 ★增加：依据本工程目前现场实际情况分析，工作井支护结构桩采用旋挖施工方式。 旋挖施工工艺如下图： 复测、校正桩位与护筒中心偏差 埋设护筒 旋挖钻机就位 测量放线定桩位 灌注桩基础作业指导书 SDXL-ZW-04 钢筋笼制作 施工方法 ⑴测量放样 钻机就位前需全部核对计算各桩位坐标，并合理编号，同时设计院交桩的控制点复核联测后，并引点到各个井为路口现场，同时作适当固定保护。控制点（导线点和水准点）成果需提前上报监理核对批复。 ⑵成孔 桩机垫平就位后，对所有机具进行检查，并根据地质资料绘制钻孔断面图挂于钻机上，钻进过程中，随时对照，随时调整泥浆比重、控制钻进速度。为减少相邻孔位影响，需依次顺位跳开钻孔，依次完成后再返回进行第二批依次开钻，跳开的桩位至少隔离3个，比如，钻好①孔后移机到⑤孔继续开钻，同时留开作业面给灌注砼，完成⑤孔后再移到⑨孔，这样可以降低相互作业的影响。钻孔中清理桩头 起拔护筒 灌注砼成桩 安装导管 下钢筋笼 清孔 终孔 配置泥浆 钻孔 渣土外运 随时作好钻孔记录。成孔方法如下： ①埋设护筒 护筒采用壁厚6mm的钢板制成，制作直径较设计桩径大100mm，为1000mm或1200mm。护筒长度视地表情况而定,一般1500mm左右，埋深1200mm左右，高出地面300mm。偏差控制在2cm以内，并保持护筒的竖直度，护筒倾斜度偏差控制在1%以内。开孔前放出桩中心点，孔中心位置的复核采用四角钉骑马铁桩，十字拉线检查。钻机将钻斗中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻进，钻至1.2m埋设深度时，适当扩孔并开始安放护筒用钻机自带的起重装置将护筒吊至桩位口处，准确定位后，利用钻机的加压装置将护筒平整压入预定位置。（护筒在桩基施工完毕后拔出重复利用）。埋设护筒后安放枕木再次放出桩中心点，重新检查十字线交叉点是否与桩中心点重合。确认无误后，移机就位，开始钻进。 ②复测、校正桩位与护筒中心偏差 护筒埋设好后，由测量人员和监理工程师一起进行桩位复核校正。确认无误后进行正式钻进成孔。 ③钻孔作业 钻进过程中，操作室内的操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次卸于地表的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检查。当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，以清除螺杆上的钻渣，然后停止旋转，提升钻杆，把钻杆上带有的最后一斗钻渣慢慢提离孔位，以防斗齿刮坏孔壁。钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩掉钻杆上的钻渣。采取湿钻形式，采用泥浆护壁。旋挖钻孔过程中需检测调整泥浆比重在1.1—1.2之间。 钻(冲)孔期间应及时填报钻(冲)孔施工记录表。 现场钻渣采用挖机装车，自行汽车夜间运输。 ④终孔 钻孔至设计标高后，报请监理工程师现场验收终孔。确认终孔后，即可开始安装导管，进行一次清孔。 ⑶清孔 采用直径250mm丝盘接口的钢导管接高压泥浆泵进行清孔，清孔期间必须经常检查泥浆比重在1.05—1.1之间，以确保孔壁安全。 ⑷钢筋笼制作与接笼吊放 在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。钢筋笼采用分段加工，注意主筋分开一半错开1米以保证接头符合规范要求，安装时吊放接笼，钢筋笼的主筋采用接驳及钢筋笼接笼均采用电弧焊，接笼主筋采用两台电焊机同时单面施焊，以加快接笼速度。为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m在加劲箍四周对称焊接四个“定位耳环”。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋支撑，接笼下放过程中及时取下笼内支撑。钢筋笼入孔后采用钢筋吊焊在护筒边缘进行固定，并严格核对控制标高，防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。灌注前需再次检查孔深，核对沉渣厚度在10cm内，如沉渣过厚需二次清孔。 ⑸导管法灌注水下砼 水下砼灌注直接采用砼搅拌车运送至现场，用砼泵车直接泵入漏斗入导管现浇灌注而成，如场地许可，也可以采用吊车吊放吊斗+漏斗导管灌注。灌注桩严格按陆上钻孔灌注桩施工技术规范要求实施。砼灌注前，再次检查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次进行清理。导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在法兰盘上，一端连接输风管接头，先灌入70%的水，然后再输入4.0kPa的风压，滚动导管数次，经过十五分钟不漏水为合格。导管内径25cm，套丝连接，底节长4m，其余节段为1m、2m，接头处设锥形护套，以防提升导管时钢筋笼挂起，导管下放的长度距孔底0.3～0.4m为宜。 砼灌注时，严格按照施工配合比进行。储料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋深2m以上。灌注过程中，导管在任何时候都保持埋深大于2m但小于6m。为保证质量及灌注顺利，砼坍落度控制在+20cm。施工时，砼由搅拌站拌合，砼搅拌车运输，砼输送泵浇注，吊车抽拔导管。灌注中随时测量砼面高度，随时做好记录。灌注砼至桩钢筋笼顶面标高，浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至池沉淀，定期采用挖机挖除泥浆池沉渣，防止溢流污染周围环境。 ⑹清理桩头