10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；2 工作面顶板不应出现台阶式下沉 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定 安全出口与端头支护 2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。 1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 安全3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15o时，3 查现场。不符合要求1处扣0.5分 角大于25o时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.破碎机安全防护装置齐全有效 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求 设备选型 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 四、机电设备（20分） 设备1.泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要41
管理 无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，4 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 2 查现场和资料。不符合要求不得分 2 1 2 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场。不符合要求不得分 2 4 1 查现场。1处不符合要求不得分 4 查现场。1处不符合要求不得分 查现场和资料。未进行班评估不得2 分，记录不符合要求的1处扣0.5分 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2 查现场。1处不符合要求不得分 设施 液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾查现场和资料。不符合要求不得分 查现场和资料。不符合要求不得分 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 2 求，操纵阀手把有限位装置 2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能 3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。 4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、2 有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.1分 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 3 查现场和资料。第（1）～（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7） ~（8）项不符合要求1处扣0.1分 42
6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）五、文明生产（10分） 面外齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 2 查现场。不符合要求1项扣1分 1 查现场。1处不符合要求不得分 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 环境 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，2 设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 面内工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符3 查现场。不符合要求1项扣1分 查现场。不符合要求1项扣1分 3 查现场。不符合要求1项扣1分 环境 合规定。 得分合计：
第7部分 掘 进
一、工作要求（风险管控）
1.生产组织
（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度；
（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工； （3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m； （4）掘进队伍工种配备满足作业要求。 2.设备管理
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（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；
（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；
（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；
（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。 3.技术保障
（1）有矿压观测、分析、预报制度；
（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；
（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施； （5）作业场所有规范的施工图牌板。 4.岗位规范
（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；
（2）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；
（3）管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容； （4）作业前进行安全确认。 5.工程质量与安全
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（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；
（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行； （3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；
（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠； （5）无失修的巷道。 6.文明生产
（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌； （2）设备设施保持完好状态； （3）巷道中有醒目的里程标志；
（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。 二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患：
1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；
2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。 三、评分方法
1.掘进工作面评分 掘进工作面评分按表7-1评分，总分为100分；按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按式（1）进行折算：
（1） 式中：
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