○ 有效调动部门内部员工的积极性，培养、考核员工的能力，形成有效的竞争机制。打消被动式教育和学习，消除国企论资排辈的模式，有效推动岗位新人、能人的出现。使员工素质与技能的提高成为员工自我追求的目标，培养和造就了一大批适合岗位工作的高素质员工。
○ 均衡部门内部人力、物力资源的调配，合理有效利用现有资源，应对实际工作过程中偶发事件的冲击和影响。
○ 引发危机意识，培养员工工作的积极性和主动性，提高考核管理的透明度和合理性。 4）、建立质量记录及规范流转形式
根据员工自主确认的特点，我们以品质保证部和制造部相结合的方式，在各不同工序合理地设臵了《质量确认表》、《产品交接单》、《质量信息反馈单》、《特殊过程控制记录》等适合各岗位特点的质量记录。根据产品质量特性的重要程度，分别设立了员工确认、班长确认、课长确认等确认等级。根据信息的不同，形成了记录的随机流转、部内自主保存、品质保证课保存等多种流转方式，从而保证了三确认的有效实施。
5）、建立严格、有效的考核管理和激励机制
要使员工一贯正确地执行某项工作，不仅要通过对员工的长期教育、培训，提高员工执行标准的认识和能力，同时，也要有一套严格的评价和考核制度，保证质量三确认工作的认真执行。
溴化锂制冷机高温再生器上的液位电极棒在生产中的确认工作，只是确认一下电极棒的长短尺寸是否符合要求，在员工操作上是一项非常简单的工作，而且也很少出现错误。但久而久之，在员工心中产
生了麻痹思想，某一员工便开始不进行确认，而盲目地在质量确认表中填写标准数值。结果，由于这位员工操作上的失误造成这一产品电极棒过短，导致该产品在最终检验时冷量衰减。由于该员工在质量确认表中填写的是标准数值，不能在质量确认表中判断出故障原因，结果浪费了公司大量的检测时间和费用。公司依据考核标准对该员工进行了严厉处罚，并张榜公布了考核原因，以后，公司内再也没有出现过类似的质量事故。
严格、科学的考核管理，使员工充分感觉到质量与自己的利益息息相关，真正使上、下工序之间形成?生产商?与?客户?之间的利益关系。正在逐步实施的各工序之间的生产交接、产品买卖、自产废品、自己买回的方式，从人本的根源进行变革。
根据积极性的运动规律，调动员工积极性的基本途径是激发和满足员工正当、合理的需要，提高人的觉悟，创造出一个良好的富有激励性的环境。激发员工的积极性可以通过多种途径和手段实现。我公司在员工激励方面采取了内在激励和外在激励相结合被实践证明的有效手法。现场各班组和个人都在品质管理中进行月度考核打分，对于优秀者给予特别质量奖，并颁发质量优秀红旗，插在其工作的工位上，成为别人学习的榜样和对其质量工作的精神嘉奖和肯定，从物质和精神两个方面进行激励。 内在激励：危机教育、岗位互换
外在激励：标兵员工、合理化提案奖、月度质量奖、出国培训等 6）、建立持续改进的管理职责
从预防着手，形成员工人人参与的质量管理体系是实施?三确认?（3C）现场质量管理的基础，而如何不断提升员工的质量意识和持续改进的素质，则是公司赋予品质保证部门的重要职责。对于员工在生产过程?三确认?中出现的问题，品质保证部门通过综合分析，从技术标准、加工方法、设备工装、原材料等诸方面分析、查找原因，制定对策，帮助、指导员工实施质量改善和提高。在管理上，品质保证部门通过综合汇总生产各环节中反馈的质量问题，应用统计方法、采取纠正和预防措施、实施监督与考核、开展改善提案活动、QC小组活动、ZD零缺陷小集团活动等，对员工在生产过程中实施?三确认?进行总体控制与考核，从而不断地促进产品质量和质量体系的完善与提高。同时通过实施品质开发工作，品质保证部门自身也在不断实施和改进产品质量和降低生产成本的工作。
公司成立八年来，品质保证部门在员工自我管理、?三确认?（3C）现场质量管理法的实施过程中，不断强化质量的持续改进。通过设定目标、改进工艺、实施考核等有效措施，溴冷机焊接单台氦检泄漏率从1994年的年均7.4个/台，一直降至2000年的年均1.2个/台，从根本上保证了产品的质量和使用寿命。 3、?三确认?（3C）现场质量管理的运作方式
通过以产品的流通过程来承载质量信息，以每一步的确认来确认工作的实施及实施的准确性，来检验标准与规范的适应性、合理性。对不合理的因素，再基于本岗位实际情况予以改进，籍此不断提高工作的质量。以改进后的方法、标准、规范再一次约束工作，指导生产。同时，?三确认?关注承载的信息流以其某一项目、某一特殊要求而构成的特性，哪些是重点抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的
弱点，通过汇总、分析、统计或借鉴等方式予以确认，不断改进。 作为一个实际动态运作的管理体系，现场质量管理体系也有质量偶发事件。?三确认?用于产品质量信息流有一个信息收集与记录的功能，把关键部件、关键点记录下来，有利于问题的分析解决和纠正措施的制定与检验。
1）、一般质量特性采用《产品交接单》方式进行确认
《产品交接单》是员工在上下工序间对零部件进行质量确认时，所使用的一种转序交接手续。是制造部内同一课（课：部门级别名称）的不同工序间或不同课的不同工序间的交接，是由作业者填写，经下一道工序的班长确认的一种横向信息流通，再由其课长汇总后交接给品质保证部，用于正常的信息反馈，是对产品一般质量特性的控制和管理方法。《产品交接单》的采用，不仅从管理制度上保证了质量?三确认?的顺利实施，而且从记录方面保证了质量责任制得到落实，体现了全体员工参与的对产品全过程的管理和控制。 2）、重要质量特性采用《质量确认表》的方式进行确认 《产品质量确认表》是根据全面质量管理中工序控制点的相关要求，针对产品的关键质量特性，由品质保证部在参考日本三洋产品检查表的基础上，结合本公司的实际情况设计而成的。和《产品交接单》相比，它侧重于对某一重要部件或产品的关键质量特性的控制。重要部品或产品在制造部某课的某个工序内进行加工时，作业者填写相关数据后，经班长和课长确认后，转至品质保证部，由品质保证课对数据进行确认，使用统计技术对各种质量数据进行整理和分析，从中发现问题，进而解决问题。《产品质量确认表》源于生产实践，不拘于形式，随生产的发展变化不断改进完善，有利于对产品的全方位监控，对加工质量给予有力保障。
相对于《产品交接单》按产品流程进行的横向信息流，《产品质量确认表》是在本工序内进行的一种纵向信息流。不仅在加工过程中贯彻了质量?三确认?要求，而且由班长和课长在不同程度上对员工的加工质量再度进行确认，体现出信息的深度，使质量?三确认?的形式和内容得到了进一步的发展。同时，采用《产品质量确认表》的方式，由员工进行自检自测，可以使生产员工迅速获得工作结果信息而
调整自身行为。例如：在数控钻床工序，操作者自己根据测量加工结果画?控制图?，随时调节工艺参数，从而有效控制和提高了工序产品的质量。
以上由《产品交接单》和《产品质量确认表》形成的横向和纵向的质量信息流，构成了系统质量信息流的平面层次，来保证产品质量处于受控状态。
.3）、异常质量信息填写《产品质量信息反馈单》
在?三确认?（3C）现场质量管理运行中，出现产品质量异常或较大波动时，系统就处于一种非受控状态，仅仅依靠制造工艺、标准已不能完全得以恢复与纠正，此时需要增加一个立体的质量信息流对质量系统加以控制，这就是《产品质量信息反馈单》。《产品质量信息反馈单》是针对生产制造过程中出现的属于非正常的失控状态的偶发性质量缺陷而设计，是调节现场质量体系动态提高的重要组成部分。当生产过程中因各种因素导致现场质量处于失控状态时，员工立即填写质量反馈单，记录事故发生现状、起因及形成，汇报现场的具体情况及影响，由课长进行确认，再经部长审核后转交品质保证部，由专职品质保证管理人员进行分析处理。这种信息流转方式，保证了质量的全员参与和全体重视，用上下齐抓共管来保证产品质量的切实落实，克服了国企中各自为政、无法形成统一整体的弊端。
用质量?三确认?原则，树立质量在我心中，质量在我手中的质量意识，提出了?管生产的人管质量?质量管理新观念，主管生产的制造部部长是现场产品质量的最高责任者，这是对全面质量管理思想的又一次创新，《产品质量信息反馈单》就是这一创新思想的应用。对于生产现场的任何质量问题的信息，都必须有制造的担当者确认，经过制造部部长的把关，提出相关信息流入品质保证部，对系统进行分析和纠正，然后交给技术、设备、材料和制造等相关部门进行处理，解决问题。同时将改进后的信息作为一次信息源，再次转入，使系统迅速恢复到受控状态，进行新的控制运行。同时，产品质量信息反馈单也从制造过程中反馈出相关部门的相关项，实施是否符合体系运作要求，也能对其起到规范约束的作用。?三确认?中的不合格品形成因素，也是对系统质量问题分析的借鉴与参考，作为经验的积累与归