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6、 根据各塔的液位情况（将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%）,随时调节流量大小。
7、 检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压。
闪蒸塔顶油气出口阀VX0008（开度为50%）；
从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019（开度为50%）； 常压塔顶循环出口阀VX0042（开度为50%）；
常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050(开度为50%)； 不凝气由汽油回流罐(R-102)到常压瓦斯罐(R-103)的出口阀VX0017（开度为50%）；
由常压瓦斯罐(R-103)冷却下来的汽油返回汽油回流罐(R-102)的阀VX0018（开度为50%）；
常压瓦斯罐(R-103)的排气阀VX0020（开度为50%）。 8、 启用全部有关仪表显示。
9、 如果循环油温度TI1109低于50℃，炉F-101可以间断点火，但出口温度（TI1113或TI1112）不高于80℃。
10、冷循环工艺参数平稳后（主要是3个塔液位控制在50%左右，运行时间可少于4小时）， 在此做好热循环的各项准备工作。 注：
加热炉简单操作步骤（以常压炉为例）：
在常压炉的DCS图中打开烟道挡板HC1101开度50%，打开风门ARC1101，开度为50左右，打开PIC1102，开度逐渐开大到50%，调节炉膛负压， 到现场打开自然风现场打开VX0013，开度为50%左右，点燃点火棒，现场点击
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IGNITION为开状态。再在DCS画面中捎开瓦斯气流量调节阀TIC11105，逐渐开大调节温度， 见到加热炉底部出现火燃标志图证明加热炉点火成功。
调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度，来控制各指标。实际加热炉的操作包括烘炉等细节，仿真这里不做具体要求。
仿真过程的冷循环要保持稳定一段时间（10min）。
冷循环流程如下：
?H106/1,2?H-107?H-108/1,2?H-109/1,2?H-106/3,4 P101/1,2?H-101/1,4? ?H-102/1,2?H-103/1,2?H-105/1,2 H-109/1,2?H-106/5,6?H-109/3?H-108/3?H-111/1,2? ?R-101/1,2? ?
H-103/5,6?H-104/3-7?H-103/3,4 ? ?H-110/2-4?H-113/2 T101?P102/1,2?H-113/1? ?H-104/12-14 ?H-104/8-11 P109/1,2?T-102?炉-101辐射室?炉-101对流室 两路 两路 ?炉-102对流室?炉-102辐射室 ?T-104 ?炉-103对流室?炉-103辐射室 H-104/2-14?P117/1,2 ?
三、热循环
当冷循环无问题处理完毕后，开始热循环，流程不变。
1、热循环前准备工作
（1） 分别到各自现场图中打开T-101,T-102,T-104的顶部阀门,防止塔内憋压（部分在前面已经开启）。
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（2） 到泵现场图启动空冷风机K-1，2；到常压塔现场和减压塔现场打开各冷凝冷却器给水阀门，检查T-102,T-104馏出线流程是否完全贯通，防止塔内憋压（到现场图中打开手阀及机泵，在DCS操作画面中打开各调节阀）。
空冷风机K-1，2；
常一线冷凝冷却器L-102给水阀VX0051（开度为50%）； 常二线冷凝冷却器L-103给水阀VX0052（开度为50%）； 常三线冷凝冷却器L-104给水阀VX0053（开度为50%）； 减一线冷凝冷却器L-105给水阀VX0054（开度为50%）； 减二线冷凝冷却器L-106给水阀VX0055（开度为50%）； 减三线冷凝冷却器L-107给水阀VX0056（开度为50%）； 减四线冷凝冷却器L-108给水阀VX0057（开度为50%）； 减压塔底出料冷凝冷却器L-109给水阀VX0058（开度为50%）； 减四线软水换热器器H-113/4给水阀VX0059（开度为50%）； 减压塔T104减一中给水阀VX0060（开度为50%）。
（3） 循环前到闪蒸塔现场将原油入电脱盐罐副线阀门（VX0079、VX0006、VX0005）全开（在后面还要关死这几个副线阀门），甩开电脱盐罐R101/1，2，防止高温原油烧坏电极棒。开电脱盐罐副线时会引起入电脱盐罐原油流量的变化，要注意调节各塔的液位（LIC1103、LIC1105、LIC1201）。
2、热循环升温、热紧过程：
（1）炉F-101,F-102,F-103开始升温，起始阶段以炉膛温度为准，前两小时温度不得大于300℃，两小时后以炉F－101出口温度为主，以每小时20－30℃速度升温。（在这里我们只要适当控制升温速度即可，不要太快，步骤（2）---（3）在这里可省去，实际在工厂要严格按升温曲线进行升温操作）
（2）当炉F－101出口温度升至100－120℃时恒温两小时脱水，温至150℃恒温2－4小时脱水。
（3）恒温脱水至塔底无水声，回路罐中水减少，进料段温度与塔底温度
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较为接近时，炉－101开始以 每小时20－25℃速度升温至250℃时恒温，全装置进行热紧。
（4）炉F－102，103出口温度TIC1201、TIC1203始终保持与炉F－101出口温度TIC1104平衡，温差不得大于30℃。
(5)常压塔顶温度TIC1106升至100℃－120℃时，联系轻质油引入汽油开始打顶回流(在常压塔塔顶回流现场图中打开轻质油线阀VX0081，打开FIC1110开度要自己调节，此时严格控制水液面LIC1107,严禁回流带水.
(6)常压炉F－101出口温度TIC1104升至300℃时，常压塔自上而下开侧线，开中段回流（到现场图中打开手阀及机泵，在DCS操作画面中打开各调节阀）。
常一线：LIC1108、FIC1116、泵P106/1； 常二线：LIC1109、FIC1115、泵P107； 常三线：LIC1110、FIC1114、泵P108/1，2； 常一中：FIC1108、TIC1107、泵P104/1； 常二中：FIC1109、TIC1108、泵P105；
升温阶段即脱水阶段，塔内水份在相应的压力下开始大量汽化，所以必须加倍注意，加强巡查，严防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并根据各塔液面情况进行补油。同时再次检查塔顶汽油线是否导通，以免憋压。
3、热循环过程注意事项：
(1)热循环过程中要注意整个装置的检查，以防泄漏或憋压。 (2)各塔底泵运行情况，发现异常及时处理。 (3)严格控制好各塔底液面，随时补油。
(4)升温同时打开炉-101,102,103过热蒸汽（分别在常压塔加热炉和减压塔加热炉的DCS画面中打开PIC-1103，PIC-1202，PIC-1205，开度为50%即可），并放空,防止炉管干烧。
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四、常压系统转入正常生产
1 切换原油
（1）T-102自上而下开完侧线后，启动原油泵。将渣油改出装置。启用渣油冷却器L-109/2，将渣油温度控制在160℃以内，在减压塔T104现场打开渣油出口阀VX0078，关闭开工循环线VX0040，原油量控制在70-80T/H。 （2）导好各侧线，冷换热设备及外放流程，关闭放空，待各侧线来油后，联系调度和轻质油，并启动侧线泵、侧线外放（前面已经打开）。
（3）当过热蒸汽温度（TI1122）超过350℃时，缓慢打开T-102底吹汽现场开启VX0014、常压塔T102各侧线吹蒸汽阀VX0080，关闭过热蒸汽放空阀（仿真中没做）。
（4）待生产正常后缓慢将原油量提至正常（参数见指标表格）。
2 常压塔正常生产：
（1）切换原油后，炉F－101以20℃/小时的速度升温至工艺要求温度。 （2）炉F－101抽空温度正常后，常压塔自上而下开常一中、常二中回流（前面已经做开启了）。
（3）原油入脱盐罐温度TI1102低于140℃时，将原油入脱盐罐副线开关关闭。
（4）司炉工控制好炉F－101出口温度，常压技工按工艺指标和开工方案调整操作，使产品尽快合格，及时联系调度室将合格产品改入合格罐。 (5) 根据产品质量条件控制侧线吹汽量。
3 注意事项：
（1）控制好R－102汽油液面LIC1106及水液面LIC1107，待汽油液面正常后停止补汽油，用本装置汽油打回流。
（2）过热蒸汽压力PIC1103控制在0.3-0.35MPa， 温度TI1122控制在
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