4.1.2表面氧化
铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐能力要求高的,一般表面先铬化处理,再涂装处理,。表面铬化有无色和黄色铬化两种,主要是在表面形成薄的铬化层,无色铬化可耐24小时常规盐雾测试,黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。
4.1.3、表面电镀或化学镀
铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理。电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ，这种工艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。
4.1.4、表面喷涂
表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般60~120μm,纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾测试。
5、铸件加工工艺 5.1、铸件的一般加工流程如下：
压铸成形------- 去浇口溢流口------去批锋抛光------- 机加------- 清洗------表面处理 二、 钣金件设计 1、术语和定语
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度。 2、优选材料及表面处理
2.1、公司优选材料性能、用途、规格
我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中基本上有一个自发的优先选用行为： 2.1.1普通碳素结构钢－普板 (Q235)
★常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5
★常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂
Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中
冲击温度的不同分为四个级别： Q235-A级，是不做冲击 Q235-B级，是20度常温冲击； Q235-C级，是0度冲击； Q235-D级，是-20度冲击
我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其是哪一个级别的钢，这是不正确的。后来我询问了外协李工，供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC（冷扎钢板），附件摘录了一些关于SPCC材料的描述。
2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。 ★ 常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。
★ 常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料。如：SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。
2.1.3 铝板: A1100（纯铝）、 A5052（合金铝）、6061（合金铝） ★常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。
★常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐使用，单面喷砂容易变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学氧化，颜色为淡黄色。
2.1.4 铜板: H62
★ 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 ★ 常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。 2.2 选择材料和表面处理的注意事项
2.2.1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。
2.2.2 选材时要考虑材料的成本，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料。
2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚，最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用。超过2.5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。
2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。
2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。
2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。 表面电镀的防腐性比较：
镀白锌→ 镀兰锌→镀彩锌 → 镀镍，
防腐性减弱，价格增高。
是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理。除氢处理：零件在酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长钝化处理：二是把镀锌层放在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>
表<2>生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能
镀层厚度 未钝化生铁锈时间h Um 泛白点 h 钝化后 生铁锈 h 5 36 96 132 8 56 96 152 13 96 96 192 20 152 96 248 25 192 96 288
表<3>不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验)
钝化膜颜色 抗蚀性(h) 白 色 12 兰 色 24 彩虹色 72 黑 色 96
2.2.7 需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较高。 2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确 控制。 3 常用加工工艺 3.1钣金件加工工艺流程
数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模具，一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲压完成，但复合模的成本较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中采用不同的闭模行程做不同的镶件，9250反光板2采 用了这种方法。参考图纸附件图纸
3.2 冲裁
3.2.1 冲裁设备精度与零件精度
冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采用数控冲床冲裁。数控冲床的精度一般为±0.1，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的零件多采用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于±0.1。模具冲裁零件的精度与模具结构有关，
平冲件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的产品一般都采用模具冲裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。
3.2.2冲裁件的工艺性要求
◆零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。 ◆冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参考下表：
对合金钢或不锈钢 A≥2t 对一般钢 A≥1.5t
对黄铜、铝 A≥1.2t t—材料厚度。
◆冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。其合理数值可参考下表：
材 料 高碳钢、各种不锈钢 d≥1.5t a≥1.35t a≥1.2t 低碳钢 d≥1.3t (SECC,SPCC,Q235A) a≥1.2t a≥t 黄铜、铝 d≥t a≥0.9t a≥0.8t
◆零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同要有一定的限制，如下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度，即a≥t；孔边缘与零件外形边缘平行时，应取b≥1.5t。